Стерилизация холодным способом: Холодные методы стерилизации — Студопедия

Холодная стерилизация | Медицинский портал

Холодная стерилизация.

Методы холодной стерилизации применяют в том случае, если объект не выдерживает нагревания. Фильтрованием стерилизуют синтетические среды и растворы, в состав которых входят термолабильные или летучие компоненты. Фильтры не только задерживают клетки микроорганизмов из-за малого размера пор (0,2—0,7 мкм), но и адсорбируют их. Фильтры могут быть изготовлены из разных мелкопористых материалов (асбеста, каолина, целлюлозы, фарфора). Сами фильтры стерилизуют автоклавированием при 1,0 ати 15—30 мин.

Стерилизация с помощью газов эффективна при обработке оптического и радиоэлектронного оборудования и изделий из термолабильных пластмасс. Стерилизующие вещества должны убивать эндосперм микроорганизмов. Перед обработкой объекты упаковывают в оберточную бумагу или в пленки, пропускающие газ и влагу и не портящиеся в газовой среде, и помещают в герметически закрывающуюся камеру. Из камеры отсасывают воздух и заполняют ее газом. В зависимости от свойств используемого газа поддерживается определенная температура и длительность стерилизации. После обработки газ из камеры удаляют и выдерживают объект в стерильной воздушной среде не менее 24 ч. Наиболее часто применяют такие газы, как оксиды этилена и пропилена, метилбромид, озон, пары формальдегида и глутарового альдегида.

Стерилизацию облучением используют для обработки помещений, оборудования, объектов медицинской и пищевой промышленности. В качестве действующих агентов применяют различные виды излучений (инфракрасное, ультрафиолетовое, рентгеновское, а-, р- и у-излучения) с дозами не меньше 2—3 мрад. В микробиологической лаборатории воздух и рабочие поверхности стерилизуют длительным облучением ультрафиолетом (X = 260 нм, 12—24 ч). Стерилизацию облучением применяют также при изготовлении одноразовой пластиковой посуды, шприцов и инструментов для микробиологических исследований.

Похожие медицинские статьи:

Лайфхак для дома: холодный способ стерилизации банок

16:27

14. 07.2020

Фото: pxhere

За окном стоит теплая погода, на грядках стали поспевать первые овощи и ягоды, а это значит, что близится время консервации. Любая хозяйка знает, что без стерилизации банок в этом деле не обойтись.

Такой простой способ стерилизации банок уже опробовали многие хозяйки и довольны им

Сегодня мы откроем простой способ стерилизации банок, который сэкономит вам массу свободного времени.

Его главное отличие от традиционной стерилизации паром заключается в том, что весь процесс происходит без участия огня.

Как стерилизовать банки холодным способом?

Для начала необходимо тщательно вымыть каждую банку с использованием пищевой соды. В это же время стоит осмотреть их на наличие трещин и сколов.

После того как все банки вымыты и высушены, налейте в одну из них 30-50 миллилитров спирта, закройте крышкой и хорошенько потрясите в течение полминуты. Затем содержимое можно перелить в другую банку и проделать то же самое. И так, пока не простерилизуете все банки.

Если вдруг спирта под рукой не найдется, его можно заменить крепкой водкой или уксусом. Правда, их нужно добавить на 20-30 миллилитров больше.

Еще один момент, который стоит учесть при стерилизации банок таким образом — на каждую банку нужна отдельная крышка. Если вдруг вы хотите проделать эту процедуру с банками, которые закатываются, то используйте для стерилизации пластмассовую крышку. Сами же крышки непосредственно перед закаткой также стоит обработать с помощью спирта.

В чем плюсы такого способа?

Данный способ подготовки банок к консервации имеет множество преимуществ. И вот лишь некоторые из них:

• Обработка занимает мало времени.
• Емкость не треснет даже когда вы будете заливать в нее кипяток.
• Банка продолжает стерилизоваться вплоть до того момента, пока вы не начнете складывать в нее овощи, ягоды или фрукты.
• Во время обработки банки можно проверить как плотно закрыта крышка и выявить протекает ли она.
• Этот способ сэкономит вам расход газа или электричества.
• Сам процесс стерилизации можно проводить прямо во время консервации. К примеру, пока греется вода.

Такой простой способ стерилизации банок уже опробовали многие хозяйки и довольны им. По их словам, ни одна законсервированная банка не взорвалась даже во время хранения при комнатной температуре.

Источник: thequestion

Выделите орфографическую ошибку мышью и нажмите Ctrl+Enter.

От редакции

Как вы стерилизууете банки?

Ответить

Быстрая холодная стерилизация банок. Уже давно пользуюсь этим способом и очень довольна результатом.

«;
}

if (m==»2»){
el.innerHTML = «»;
}

Мои родители всегда стерилизовали банки горячим способом, используя кипяток или прибегая к помощи духовки. Но при данном методе мало того, что на заготовки тратится куча времени, еще и всегда есть риск обжечься.

Поэтому я уже очень давно пользуюсь лишь холодным способом стерилизации и очень довольна результатом. К тому же уничтожение микробов спиртовыми средствами широко используется даже в медицине и не занимает много времени.

Методика достаточно простая: первым делом я проверяю банки на наличие сколов и трещин, потом тщательно мою и вытираю их насухо полотенцем. Затем наливаю в чистую банку немного водки (достаточно 50-100 мл), накрываю крышкой и хорошенько встряхиваю. Далее переливаю водку в следующую банку и проделываю все то же самое.

Плюсы такого способа

Во-первых, во время встряхивания я сразу могу проверить, насколько плотно крышка прилегает к банке. Всё просто: если при встряхивании спирт подтекает — лучше подобрать другую крышку.

Во-вторых, этот способ гораздо быстрее горячего. Вам не нужно ждать, пока вода для стерилизации закипит или нагреется духовка до необходимой температуры. Налила, потрясла и готово!

В-третьих, пары спирта остаются в банке в течение длительного времени, поэтому стерилизация происходит до самого процесса заполнения банок содержимым.

Ну и в-четвертых, у меня никогда не лопались банки, несмотря на то, что они холодные. Потому что спирт при испарении забирает избыток тепла от наших продуктов, что позволяет сохранить банки в целости и сохранности при консервации.

Я часто рекомендую данный способ знакомым, чтобы помочь максимально упростить и ускорить процесс стерилизации, но практически всегда сталкиваюсь с вопросом о том, остается ли запах спирта и насколько он сильный. Могу Вас заверить, запаха водки не остается, и алкоголь никак не влияет на вкус готового продукта.

Ну и наконец, помимо стеклянных емкостей, я стерилизую холодным способом пластиковые бутылки. Очень удобно их использовать при заготовке, например, томатного сока на зиму.

Попробуйте один раз и Вы уже больше не вернётесь к горячему способу стерилизации банок.

Несколько лайфхаков, которые могут вам пригодиться

1. Тщательно вытирайте банки после мытья — если в них останется вода, она смешается с нашим спиртом и снизит его концентрацию, что может привести к менее тщательной стерилизации.

2. Я предпочитаю использовать банки с закручивающимися крышками. Но если дома их не оказывается, то я сперва стерилизую банку с капроновым изделием, после чего накладываю сверху закаточную крышку, предварительно ополоснув ее водкой.

 Распечатать
|

Свежие публикации:

Поделитесь с друзьями:

НПО «Альтернатива» — ГЛАВА Х.  ТЕХНИКА ТЕПЛОВОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ

 В зависимости от того, при какой температуре проводится стерилизация, какое создается в банке давление и какая именно консервная тара применяется, консервы стерилизуют либо в открытых аппаратах под атмосферным давлением, либо в закрытых аппаратах с применением избыточного давления.

 СТЕРИЛИЗАЦИЯ В АВТОКЛАВАХ

 Устройство автоклава

Наиболее универсальным стерилизационным аппаратом, позволяющим осуществлять тепловой процесс в любых условиях, под атмосферным и избыточным давлением, с использованием в качестве греющей среды пара или воды, пригодным для стерилизации консервов в жестяной, стеклянной, полимерной таре любых размеров и алюминиевых тубах, является периодически действующий вертикальный автоклав марки АВ-2 (двухсеточный) или АВ-4 (четырехсеточный).

 Автоклав представляет собой вертикальный цилиндрический стальной котел со сферическим днищем и крышкой (рис. 69). Верхняя часть автоклава снабжена стальным или чугунным поясом, имеющим в торцовой части круговую канавку, куда укладывается промасленная или графитная набивка, служащая для герметизации автоклава при закрывании крышки. На боковой поверхности пояса на шарнирах укреплены откидные болты с «барашками».

 Крышка автоклава снабжена уравновешивающим устройством, обеспечивающим ее закрывание и открывание. Уравновешивающее устройство имеет один или два груза (противовеса), обеспечивающие открывание крышки с относительно небольшим усилием. В крышке имеются прорези, куда при закрывании автоклава закладывают откидные болты. Нижний край крышки загнут и при закрывании ее входит в круговую канавку верхнего пояса, упираясь в набивку. С помощью завинчивающих барашков крышка плотно прижимается к набивке и герметично закрывает автоклав.

 В последние годы конструкция вертикальных автоклавов модернизирована: барашковое крепление крышки к корпусу заменено быстродействующим поясным зажимом, облегчающим труд обслуживающего персонала и сокращающим производственный цикл стерилизации. Этот поясной зажим имеет ряд секторных захватов (сегментов), укрепленных на кольце из пружинной полосовой стали, и рычажную систему для стягивания и разведения зажима. При повороте рычага поясной зажим стягивает сегменты, прижимающие крышку к корпусу автоклава.

 На крышке имеется продувочный краник, который служит для выпуска воздуха и пара из верхней части автоклава. Под крышкой автоклава установлен кольцевой барботер для холодной воды.

 На корпусе автоклава расположен предохранительный клапан рычажного типа для выпуска излишнего давления из автоклава в том случае, если давление в нем превышает норму (до 0,35 МПа).

 К цилиндрической части автоклава приварена камера (коробка), в которой установлены термометр и манометр. Камера соединена циркуляционной трубой с нижней частью автоклава. Такое устройство камеры обеспечивает приток в нее воды из разных мест автоклава и, следовательно, отражение термометром средней температуры воды в аппарате.

 Внутри автоклава, в нижней его части, имеется крестовина или круг (кронштейны), на которые ставят сетки (корзины) с банками. Ниже крестовины установлен кольцевой барометр для подачи пара или сжатого воздуха.

 Пар и воздух подаются снизу автоклава (рис. 70), удаление воды может производиться сверху и снизу, подача воды для охлаждения — только сверху.

 Между автоклавом и вентилями находятся обратные клапаны. Они пропускают пар или воду в одну сторону — от вентиля к автоклаву.

 Подлежащие стерилизации банки укладывают в цилиндрические дырчатые стальные корзины, называемые автоклавными сетками. Как отмечалось, автоклавы изготовляют (в зависимости от вместимости) на две или четыре сетки. Вместимость сетки около 500 л; Перфорация сеток и общее их живое сечение не оговариваются, хотя американские фирмы рекомендуют, чтобы расстояние между центрами отверстий было вдвое больше их диаметра. При такой перфорации живое сечение составляет около 20% поверхности сеток.

 Загрузка автоклавных корзин банками производится по-разному. Иногда банки укладывают вручную, правильными концентрическими кругами, ряд, за рядом, снизу доверху. Это очень утомительная физическая работу, требующая многочасового ритмичного сгибания и разгибания корпуса. Примерно такая же процедура повторяется при разгрузке сеток с простерилизованными банками.

 В то же время существуют машины для автоматической загрузки сеток банками и разгрузки, облегчающие труд работниц и ускоряющие процессы загрузки и разгрузки.

 Для автоматической загрузки используются специального типа автоклавные корзины с подвижным дном, которое может перемещаться в вертикальном направлении. Это дно устанавливается в положении, когда плоскость его совпадает с плоскостью стола-накопителя банок. С помощью особого механизма банки со стола-накопителя сдвигаются на плоскость дна сетки, которая вслед затем опускается на высоту банки. Сверху кладется, металлический лист, служащий приемной плоскостью для следующего ряда банок, по заполнении которой дно корзины вновь опускается на высоту банки, так делается до тех пор, пока вся корзина не окажется заполненной.

 Когда сетки загружены, их подцепляют на крюк электротельфера или мостового крана и загружают автоклав. Так же производится выгрузка сеток из автоклава.

 Для механизированной выгрузки жестяных банок из автоклавных корзин последние передаются с помощью рольганга к специальному опрокидывателю, который ставит сетку в такое положение, при котором банки высыпаются в приемную ванну, наполненную водой. Вода смягчает удары падающих банок и предупреждает образование вмятин. Далее, проходя по транспортеру и через ориентатор, банки выводятся из машины.

 Иногда автоклавные сетки помещают в ванну с водой, и поступающие после закаточной машины банки скатываются по течке в воду. При таком способе загрузки банки заполняют сетку хаотически, навалом, из-за чего теряется приблизительно 15% вместимости корзины сравнительно с упорядоченной укладкой банок концентрическими кольцами.

Греющая среда

В качестве греющей среды в автоклавах используют горячую воду и пар, в качестве теплоносителя — пар.

 Пар может .применяться как греющая среда только в том случае, когда консервы фасуют в жестяную тару и стерилизуют при температуре выше 100°С под давлением. При этом теплоноситель непосредственно передает свое тепло банкам и прогрев, таким образом, происходит довольно быстро.

 Стеклянные банки в автоклавах независимо от температуры стерилизуют только водой, подогреваемой паром. Стерилизовать стеклянные банки непосредственно паром нельзя. Подаваемый в автоклав пар имеет температуру около 150°С. При соприкосновении такого горячего napа с относительно холодной поверхностью стекла может произойти термический бой банки. Во избежание этого нужно, чтобы температура греющей среды с самого начала незначительно превышала температуру банки и чтобы температура среды повышалась постепенно. Поэтому для cтeрилизации стеклянных банок пар используется только в качестве теплоносителя, передающего свое тепло банкам через греющую среду -воду. Скорость прогрева аппарата и банок при этом меньше, чем при паровой стерилизации, пар расходуется в значительно больших количествах и менее рационально (так, количество тепла, необходимое для подогрева воды, больше, чем для подогрева банок), но зато самый прогрев происходит постепенно и более равномерно. Кроме того, после стерилизации, как это будет подробно изложено ниже, консервы, как правило, охлаждают холодной водой. При стерилизации жестяных банок паром резкая смена температур при охлаждении не отражается на целости тары. с постепенным охлаждением одной и нагреванием другой. Таким образом, сама вода является своего рода буфером при охлаждении, смягчая резкие температурные перепады, очень нежелательные и опасные для стекла.

 Стерилизация горячей водой применяется также и для жестяных банок, если температурный режим находится в пределах до 100°С, а также в тех случаях, когда жестяные банки стерилизуют с применением так называемого противодавления, о котором будет сказано ниже.

 Стерилизация в открытом автоклаве

Как правило, автоклав используется как закрытый тепловой аппарат, работающий под определенным избыточным давлением. Однако в некоторых случаях им пользуются как открытым аппаратом, работающим при атмосферном давлении. Это бывает тогда, когда стерилизуют консервы в жестяной таре при температуре, не превышающей 100°С, или же когда при таких же температурах стерилизуют консервы, фасованные в узкогорлые стеклянные бутылки, укупоренные корончатой крышкой. Эти крышки держатся на горловине бутылок прочно, и при стерилизации консервов в такой таре в создании противодавления нет нужды.

 В таких случаях техника стерилизации заключается в следующем. Автоклав наполняют водой и, пустив пар через барботер, подогревают ее на несколько градусов выше температуры содержимого банок. Затем загружают сетки с банками или бутылками и, продолжая подавать пар, доводят в течение времени, заданного «формулой» стерилизации, температуру воды до уровня стерилизации. После этого вентиль на паровой трубе прикрывают с таким расчетом, чтобы температура стерилизации была постоянной на весь период соответствующего этапа «формулы», а затем приступают к охлаждению. Вентиль на паровой трубе закрывают полностью и сверху пускают в автоклав холодную воду, а снизу, через нижний сливной вентиль, выпускают усредненную. Охлаждающую воду обязательно нужно подавать сверху. Будучи более тяжелой, чем нагретая, она опускается вниз, осуществляя равномерное перемешивание слоев разной степени нагретости и усреднение температуры. Особенно большое значение это имеет в отношении стеклянной тары. Здесь ни в коем случае нельзя производить охлаждение в обратном порядке, т. е. подавать холодную воду снизу и отводить горячую сверху. При подаче воды снизу самопроизвольного перемешивания воды в автоклаве происходить не будет, так как, будучи тяжелее горячей, холодная вода может подняться наверх только в результате напора, выдавливая горячую воду наверх, но почти с нею не смешиваясь. Таким, образом, холодная вода, поднимаясь вверх, будет попадать на горячие банки, что приведет к массовому бою их. Продолжительность охлаждения также должна укладываться в соответствующий этап «формулы» стерилизации.

 Стерилизация паром

Стерилизация консервов в жестяной таре производится следующим образом. Автоклавные сетки с банками загружают в автоклав, затем крышку его герметически закрывают и начинают подачу пара.

 В начале прогрева, одновременно с подачей пара снизу, открывают продувочный краник, находящийся на крышке автоклава, приоткрывают нижний и верхний сливные вентили и выпускают из автоклава смесь пара и воздуха. Этот этап стерилизации носит название продувки и предназначен для удаления из автоклава воздуха, являющегося плохим проводником тепла, при наличии которого нельзя осуществить равномерную — во всем объеме автоклава — стерилизацию. Иногда продувку производят только через верхний краник, но выпуск части воздуха (а также конденсата) через нижнюю спускную трубу улучшает эффективность продувки, поскольку воздух тяжелее пара и удаляется из автоклава через низ быстрее, чем через верх. Продувка продолжается 5-7 мин и заканчивается, когда из продувочного краника начинает выходить обильная струя пара, что свидетельствует об удалении воздуха из автоклава. К тому времени термометр на автоклаве показывает 100-102°С. Тогда продувочный краник закрывают, закрывают вентили на сливных трубах и в течение предусмотренного «формулой» времени подогрева продолжают равномерно подавать пар, пока в автоклаве не установится требуемая температура стерилизации.

 Обычно период продувки указывается в «формуле» стерилизации отдельно от времени подъема пара, тогда «формула» стерилизации имеет вид:

где α — время продувки.

 При достижении температуры стерилизации подачу пара почти прекращают, прикрывая паровой вентиль до 1/4-1/8 оборота. Далее следует период собственно стерилизации, в течение которого необходимую температуру в автоклаве поддерживают постоянной, регулируя ее при надобности подачей пара вентилем. В период собственно стерилизации за правильностью поддерживаемого режима следят не только по показаниям термометра, но и по показаниям манометра, так как между температурой и давлением насыщенного пара имеется, как известно, определенная зависимость, отраженная в соответствующих термодинамических таблицах. Существование такой зависимости является благоприятным обстоятельством, дающим возможность контролировать течение процесса вдвойне, по показаниям двух приборов. В связи с этим становится понятным, насколько важно полностью удалить воздух в период продувки автоклава. Если, например, термометр показывает нужную температуру стерилизации, а манометр — больше, чем это следует по таблице насыщенного водяного пара, то прежде чем проверять исправность прибора, необходимо произвести кратковременную продувку автоклава, так как искажение показаний манометра в данном случае могло произойти из-за того, что часть воздуха в автоклаве осталась; по этой причине обычно периодически на короткое время приоткрывают продувочный краник и сливной вентиль для спуска остаточного воздуха.

 Тем же можно объяснить такое положение, когда температура в автоклаве еще не достигла уровня стерилизации, а показания манометра уже соответствуют тому, что должно быть при стерилизации. И только тогда, когда манометр показывает меньше того, что он должен показывать при данной температуре, следует искать причину в неисправности обоих приборов и поочередно их проверить.

 По окончании периода собственно стерилизации доступ пара в автоклав прекращают и приступают к охлаждению консервов, которое можно производить разными путями.

 ПО ОДНОМУ ИЗ ВАРИАНТОВ охлаждение начинается со спуска пара, для чего приоткрывают продувочный краник или вентиль на сливной трубе, а иногда и то и другое. Вообще говоря, выпуск пара через верхний продувочный краник является совершенно обязательным приемом, так же, как и устройство самого продувочного краника — одной из мер безопасной работы, ибо прекращение выхода струи пара является визуальным признаком спуска давления в аппарате. При отсутствии продувочного краника й спуске пара только через сливные трубы не исключен очень опасный вариант открывания находящегося еще под давлением автоклава, если, например, неисправный манометр дает нулевое показание.

 По мере выпуска пара из автоклава давление в нем падает и температура понижается. В начале спуск пара производят медленно, а к концу этого этапа стерилизации продувочный краник открывают сильнее и понижают давление в автоклаве до атмосферного.

 Если пар спускать не постепенно, а сразу, то в результате быстрого падения давления в автоклаве может образоваться брак консервов. Ранее было показано, что давление в жестяной банке при стерилизации превышает давление в автоклаве на величину парциального давления воздуха, содержащегося в банке к началу стерилизации. Превышение давления приводит во время стерилизации к некоторому вздутию концов — временному бомбажу консервов. Это — нормальное явление, отнюдь не свидетельствующее о порче консервов, как это бывает при биологическом бомбаже, вызываемом газами, образовавшимися при разложении продукта в результате действия микробов. Однако при резком спуске давления превышение давления внутри банки над наружным резко возрастает — настолько, насколько упругость водяных паров при стерилизации выше атмосферного давления. Это видно при сравнении формул для расчета избыточного давления в таре при стерилизации в автоклаве (152) и в открытом аппарате (134).

 Если отнять от выражения (134) выражение (152), то получится р_изб (в автоклаве) — р_изб (в открытом аппарате):

Р_п« — р_{п`</sub> — 0,1 + р<sub>п`} = р_п« — 0,1 Мпа.        

 Из-за этого банку может разорвать, чаще всего по продольному шву. В тех случаях, когда целость банки сохраняется, может быть нарушена герметичность продольного и закаточного швов, что приведет впоследствии к порче консервов из-за проникновения в банку микроорганизмов из воздуха. Иногда из-за слишком сильного вздутия концов жесть настолько растягивается, что образуется остаточная деформация — выпуклая складка на донцах, обращенная своим углом к закаточному шву. Эта деформация носит название «птички». Герметичность таких банок находится под сомнением. Донца «могут также вспучиваться и без образования «птички», но настолько, что даже после окончательного охлаждения банки не возвращаются в первоначальное положение и остаются вздутыми.

 Если же пар в автоклаве спускать постепенно, давая охладиться не только автоклаву, но и банкам, то давление будет понижаться и в автоклаве, и в банках, причем до самого конца спуска пара превышение давления в банке над давлением в автоклаве останется, но не будет слишком большим. Поэтому понижать давление в автоклаве следует плавно, в полном соответствии с «формулой» стерилизации.

 Когда давление в автоклаве снизится до атмосферного, открывают крышку и, чтобы предотвратить излишнее разваривание консервов, охлаждают их водой. Вода подается через верхнюю часть автоклава и заполняет его доверху. Затем сетки с банками выгружают, банки перебирают, разбраковывают, оклеивают этикетками и сдают на склад.

 Иногда, чтобы не задерживать аппарат, банки охлаждают вне автоклава, в какой-нибудь ванне с водой или под душем. В некоторых случаях, если не опасаются разваривания консервов, банки выгружают из автоклава сразу по окончании спуска давления и дают им медленно остыть на воздухе. При этом появляется возможность произвести так называемую горячую браковку банок, т. е. такой осмотр их, при котором о герметичности судят по двустороннему вздутию концов. Банки же, с невздутыми концами считают негерметичными и выделяют в отдельную партию для последующего наблюдения либо тут же вскрывают и содержимое используют для вторичной переработки (например, фаршированные овощи -для изготовления овощной икры, мясную тушенку — для производства паштета и т. п.).

 &NBSP;ПО ДРУГОМУ ВАРИАНТУ жестяные банки после стерилизации паром охлаждают с применением сжатого воздуха. Этот способ заключается в следующем. По окончании собственно стерилизации в автоклав подают сжатый воздух, увеличивая давление на 0,08-0,1 МПа, затем пускают воду под давлением, превышающем давление в автоклаве. В результате конденсации пара, имеющегося в автоклаве, давление в нем начинает быстро падать. Во избежание этого одновременно с подачей первых порций воды следует пускать и большие порции сжатого воздуха с таким расчетом, чтобы давление в автоклаве не опускалось ниже того, каким оно было во время стерилизации. Когда конденсация пара закончилась, подачу сжатого воздуха нужно прекратить, тем более что по мере заполнения автоклава водой, воздух сжимается и давление в автоклаве начинает расти. Так как подачу охлаждающей воды надо продолжать, то для снижения избыточного давления часть воздуха выпускают через продувочный краник на крышке автоклава или через верхнюю сливную трубу. Затем подачу воды прекращают, понижают давление, открывают автоклав и выгружают банки. Этот способ охлаждения позволяет предупредить возникновение опасных деформаций и ликвидировать брак на последнем этапе стерилизации. Существуют и другие варианты охлаждения жестяных банок, стерилизовавшихся паром под давлением.

 Стерилизация в воде с противодавлением

Описываемая ниже техника стерилизации консервов используется во всех случаях стерилизации консервов в стеклянной таре независимо от температурного уровня (т. е. ниже или выше 100°С), а также применительно к жестяной таре, если требуется устранить чрезмерное вздутие концов, приводящее к остаточной деформации (что бывает при стерилизации крупных банок или банок, стерилизуемых при высоких температурах).

 Как отмечалось ранее, давление в стеклянной таре при стерилизации больше того, которое при прочих равных условиях возникает в жестяной таре. Сопротивление же внутреннему давлению на срыв крышки с горловины банки относительно невелико и зависит от температуры. Так, для стеклянных банок, укупориваемых обкатным способом типа 1-82 критическое давление на срыв крышек при20°С составляет 0,17 МПа, а при 112-115°С оно уменьшается до 0,07 МПа. Поэтому, если не принять специальных предупредительных мер, крышки с банок во время стерилизации будут сорваны и содержимое банки пропадет.

 Эти предупредительные меры заключаются в том, что в автоклаве создают при стерилизации тем или иным способом давление, которое равно или превышает давление в банке. Во всяком случае, разница между давлением в банке и давлением в аппарате должна быть меньше критического значения, при котором крышка срывается.

 Таким образом, стерилизацию проводят так, чтобы давление на крышку изнутри уравновешивалось давлением снаружи и чтобы, следовательно, крышка не вздувалась. Такой способ стерилизации называется стерилизацией с противодавлением, при этом имеется в виду, что часть общего давления в автоклаве должна создаваться «горячим» способом, за счет пара для обеспечения необходимой температуры стерилизации, а часть — «холодным» путем, т. е. таким, при котором давление в автоклаве увеличивается без повышения температуры (иначе также росли бы температура и давление в банке).

 Противодавление в автоклаве может возникнуть в результате подачи в автоклав сжатого воздуха и за счет теплового расширения воды. Во втором случае противодавление создается благодаря сжатию воды (если автоклав заполнен водой доверху) или же оставшегося в автоклаве при заполнении его водой небольшого количества воздуха.

 Техника стерилизации с воздушным противодавлением состоит в следующем. До загрузки сеток подогревают воду в автоклаве до температуры, превышающей температуру банок с продуктом на 10-15°С. Затем сетки с банками загружают в автоклав, причем вода должна покрывать верхний ряд банок на 10-15 см. Далее автоклав закрывают и подают в него через барботер смесь пара с воздухом либо только сжатый воздух с таким расчетом, чтобы быстро создать необходимое противодавление. Когда требуемое значение достигнуто, подачу воздуха прекращают и в автоклав пускают (или продолжают пускать) пар до тех пор, пока не достигнут температуры стерилизации. Затем паровой вентиль прикрывают и приступают к собственно стерилизации.

 Давление в автоклаве в течение всего периода подогрева и стерилизации должно поддерживаться на постоянном уровне. Величина этого давления входит в формулу стерилизации, которая в этом случае имеет вид:

 где р — давление.

 Из сказанного вытекает, что в отличие от паровой стерилизации при данном методе стерилизации показания термометра и манометра не зависят друг от друга и микробиологическая сторона процесса может контролироваться только показаниям термометра.

 Если давление повышается сверх установленной величины, то его понижают, выпуская часть воды через сливной вентиль. Если давление падает то возобновляют подачу сжатого воздуха.

 Во время стерилизации периодически (каждые 15-20 мин) производят продувку автоклава, выпуская газовую смесь из верхней части его через боковую сливную трубу и подавая снизу смесь пара и воздуха. Это делают для перемешивания воды в автоклаве с целью усреднения температуры по всему объему аппарата.

 Последний этап процесса — охлаждение — состоит в следующем. Включают насос и начинают подавать воду в верхнюю часть автоклава. Затем сейчас же открывают нижний вентиль на сливной трубе и начинают выпускать горячую воду. При этом холодная вода опускается вниз, перемешиваясь с горячей, которая выпускается снизу, в результате чего температура воды в автоклаве плавно понижается.

 На некоторых заводах усредненную воду выпускают не снизу, а сбоку. Опыты показали, что и при таком способе усреднение температуры воды в автоклаве происходит удовлетворительно.

 В период охлаждения давление должно поддерживаться постоянным, как и во время подогрева и стерилизации. Только лишь по окончании охлаждения закрывают водяной и воздушный вентили, снижают давление в автоклаве до атмосферного, открывают крышку и производят разгрузку.

 Во время стерилизации или охлаждения можно нечаянно понизить уровень воды в автоклаве так, что верхний ряд банок оголится. В этом случае уровень воды нужно восстановить, подавая осторожно воду небольшими порциями снизу, а не сверху, иначе могут лопнуть верхние банки. В связи с этим при стерилизации с воздушным противодавлением важно знать уровень воды в автоклаве. Для контроля этого уровня желательно в наивысшей цилиндрической части автоклава установить пробный краник.

 Верхние банки при охлаждении находятся все же в более опасном; положении, чем нижние, так как струя холодной воды, не успев смешаться с горячей, может ударить прямо в эти горячие банки и вызвать термический бой. Вот почему на внутренней стороне крышки, по ее окружности монтируют кольцевой барботер с отверстиями, направленными вверх, в сторону крышки. При такой системе охлаждения вода, выходя из отверстий змеевика, ударяется в крышку автоклава и падает вниз в виде тонких душевых, слегка согретых струй. Такое устройство дает возможность ликвидировать термический бой банок в верхнем ряду во время охлаждения.

 Техника стерилизации консервов с водяным противодавлением по одному из вариантов заключается в том, что, загрузив сетки с банками и герметически закрыв автоклав, подают внутрь воду до тех пор, пока она не заполнит весь автоклав и не покажется из продувочного краника на крышке автоклава. После этого закрывают краник и пускают в змеевик пар. Первые же порции пара, сконденсировавшись, увеличат объем воды в автоклаве. Кроме того, объем вода стремится увеличиться в результате ее теплового расширения. А так как автоклав с самого начала был до отказа заполнен водой и вода плохо сжимается, то давление в автоклаве начинает быстро возрастать и уже при 70-80°С может оказаться на уровне, требуемом по режиму. Поэтому наряду с подачей пара в барботер для дальнейшего подогрева необходимо к этому моменту прекратить повышение давления, удаляя избыток воды через продувочный краник или через верхний вентиль на боковой сливной трубе.

 Далее подачу пара прекращают и приступают к собственно стерилизации, поддерживая постоянными температуру и давление путем регулировки (в случае необходимости) подачи пара и выпуска воды. Необходимо иметь в виду, что к концу периода подогрева давление в автоклаве следует поднять несколько выше (на несколько сотых МПа) требуемого по формуле, так как при разобщении автоклава с паровой магистралью к началу стерилизации давление несколько понижается. Охлаждение автоклава после стерилизации производится так же, как и при применении воздушного противодавления.

 Этот способ создания противодавления имеет одну негативную особенность, которая заключается в том, что малейшие изменения объема воды в автоклаве резко отражаются на величине давления. Достаточно небольшой утечки воды в связи с технически возможными неплотностями соединений в автоклаве, чтобы давление резко упало, и при подаче небольшого количества пара давление может резко возрасти. Эта особенность связана с сущностью самого способа, принцип которого на том и основан, что давление в автоклаве возникает в результате увеличения объема воды в заполненном доверху аппарате. Резкие колебания давления, которые вполне возможны при встречающихся неплотностях в сальниках, набивках и т.п. (не говоря уже о недосмотрах при обслуживании), могут привести иногда к массовому браку из-за срыва крышек.

 Поэтому более удобно работать по другому варианту, когда противодавление создается при наличии «воздушной подушки». Этот способ заключается в следующем. После предварительного подогрева воды и загрузки в автоклав банок доливают воду с таким расчетом, чтобы уровень ее на 2-3 см не доходил до верхнего края цилиндрической части. Затем закрывают все вентили и краны, крышку и пускают через барботер пар. Таким образом, автоклав к началу подогрева не весь заполнен водой: некоторая часть воздуха в нем («воздушная подушка») оставлена.

 По мере пропускания пара и нагревания воды объем ее увеличивается, а объем пространства, заполненного воздухом в верхней сферической части автоклава, уменьшается. Поэтому воздух сжимается, давление его возрастает и к концу периода подогрева достигает нужной по «формуле» величины. При таком методе давление в автоклаве повышается очень плавно, а небольшие изменения объема воды при ее утечке или при подаче пара мало отражаются на величине давления. Таким образом, воздушная подушка является своего рода буфером, принимающим на себя возникающие в системе колебания давления.

 Если к концу подогрева величина давления оказывается недостаточной, то в автоклав добавляют некоторое количество воды под давлением. Стерилизация и охлаждение производятся так же, как и в предыдущем варианте.

 Помимо схем с ручной регулировкой температуры и давления существуют также схемы оборудования автоклавов для автоматического управления процессом стерилизации. Конечно, автоматический контроль и автоматическое регулирование температуры и продолжительности стерилизации наиболее надежны. С этой целью используют пневматические и электрические программные терморегуляторы с применением реле времени, звуковой и световой сигнализации, с автоматической записью во времени температуры и давления. Образец термограммы с записью режима стерилизации приведен на рис. 71.

 Новые конструкции автоклавов

В последние годы на ряде консервных заводов появились новые, более совершенные конструкции автоклавов отечественного и импортного происхождения.

 К ним относятся аппараты с безсеточной загрузкой банок, насыпью, непосредственно в горячую воду. Такой способ загрузки консервов в жестяной таре сокращает в несколько раз затраты труда только по обслуживанию аппаратов, ускоряет процессы загрузки и выгрузки, уменьшает расход пара и необходимую производственную площадь.

 Рис. 71. Термограмма режима стерилизации консервов в автоклаве

Схема безсеточного автоклава французской фирмы «Бурье Фре Нант», установленного на некоторых плавучих рыбоконсервных заводах, приведена на рис. 72.

Банки по транспортеру подаются к загрузочному люку и падают в горячую воду. Когда автоклав загружен, воду из него вытесняют в следующий автоклав, где она также используется только на период загрузки автоклава банками. Таким образом, вода для загрузки используется по замкнутому циклу, а подогревается в имеющейся емкости. Стерилизация консервов производится паром, охлаждение — водой с применением воздушного противодавления. Вода для охлаждения консервов в автоклаве также используется многократно по замкнутому циклу. Емкость для воды имеет систему охлаждения.

 Рис. 73. Термограмма режима стерилизации консервов в бессеточном автоклаве

 Все операции работы автоклава автоматизированы. Программирующее устройство — перфокарта — представляет собой диск с перфорационными дорожками, предназначенными для выполнения всех этапов процесса: наполнения горячей водой и регулировки ее уровня и слива, подачи пара, удаления конденсата, уравнивания давления до атмосферного, подачи холодной воды и воздуха, циркуляции холодной воды без давления, слива холодной воды, циркуляции холодной воды под давлением, открытия и закрытия верхней дверцы, сигнала «конец цикла» и остановки программирующего устройства.

 Электромагнитные вентили, регулирующие процессы, имеют номера, аналогичные номерам дорожек. Продолжительность их работы ограничена длиной дорожек. Получаемая с помощью самопишущего устройства термограмма иллюстрирована рис. 73.

 Несмотря на ряд удачных конструктивных решений, позволивших механизировать операции по загрузке и выгрузке банок без помощи сеток, автоматизировать проведение многочисленных этапов процесса стерилизации и охлаждения консервов по заданной программе, в работе безсеточного автоклава имеются и негативные стороны.

 Из-за того, что пар в автоклав подается сверху, а холодная вода — внизу, прогрев консервов не удается осуществить достаточно равномерно. Банки, находящиеся в конусной части аппарата, у нижней дверцы (в I и II зонах), прогреваются хуже всего, так как они наиболее удалены от места подачи пара и первыми охлаждаются по окончании периода собственно стерилизации. В цилиндрической же зоне (III, IV и V), особенно у места входа пара (V зона), отмечается больший стерилизующий эффект. Но так как прогрев консервов в бессеточном автоклаве происходит значительно быстрее, чем в обычных вертикальных корзиночных аппаратах, то даже те банки, которые находятся в худших теплофизических условиях, стерилизуются с гораздо большей жесткостью, чем это требуется по норме. Банки же в цилиндрической части автоклава получают еще большую — вдвое — дозу летальности; однако эти недостатки в работе безсеточного автоклава можно устранить, внеся соответствующие коррективы в регулирующие дорожки перфокарт и изменив технику создания противодавления в период охлаждения (только сжатым воздухом и водой).

 Имеются также новые вертикальные двухсеточные автоклавы отечественного производства Б6-ИСА, работа которых характеризуется автоматизацией процессов собственно стерилизации, охлаждения с противодавлением и слива воды. Аппарат оснащен устройствами для механизации открывания, закрывания и уплотнения крышки с корпусом посредством гидропривода и байонетного затвора. Корзины для банок представляют собой разъемный перфорированный цилиндр, собранный из двух полуцилиндров (ковшей), шарнирно соединенных между собой в верхней части с помощью траверсы. При погружении корзины в разгрузочную ванну с водой имеющиеся в нижней части корзины ролики входят в специальные направляющие каналы и корзина раскрывается. Вместимость одной корзины 1250 банок 3.

 Западногерманская фирма «Любека» поставляет на рыбоконсервные заводы нашей страны четырехкорзиночный горизонтальный стерилизационный аппарат периодического действия с программным управлением процесса. Ведение режима стерилизации осуществляется в воде. Заданные параметры температуры и давления устанавливаются автоматически. Особенность автоклава «Любека» — наличие двух горизонтально расположенных емкостей: стерилизационной камеры и смонтированного над ней котла- бойлера (резервуар для горячей воды). Подготовка автоклава к процессу стерилизации заключается в том, что в бойлере подогревают воду до температуры стерилизации, а затем перепускают ее в стерилизационную камеру, загруженную консервами, При перепускании воды температура ее несколько снижается, но восстанавливается очень быстро, примерно в течение 4 мин. Наличие бойлера позволяет, таким образом, начать процесс сразу с ‘периода «собственно стерилизации», минуя фазу подогрева. Это значительно интенсифицирует тепловой процесс. Внешний вид аппарата представлен на рис. 74.

Ротационные автоклавы «Ротомат» фирмы «Mittelhauser und Walter» (ФРГ) во многих чертах сходны с автоклавами фирмы «Lubeka», но позволяют осуществлять стерилизацию с регулированием частоты вращения банок от 4 до 32 об/мин.

Полуавтоматический стерилизатор периодического действия снабжен Программирующим устройством, предназначен для стерилизации различных консервов при рабочем давлении до 0,6 МПа и температуре до 140°С.

 В 4 корзины автоклава «Ротомат» помещается жестяных банок 12-1152 (662 кг продукта), банок 14-300 (896 кг продукта), банок 15- 108 (918 кг продукта).

 Стерилизатор состоит из двух горизонтально расположенных котлов. В нижнем котле производится стерилизация консервов, здесь расположен перфорированный барабан, который вращается на специальных направляющих роликах. Для фиксации корзины с банками предусмотрена прижимная пластина.

 Внутри нижнего котла установлены датчики контактного термометра — задатчика температуры стерилизации, самописцы, показывающие изменение температуры в зависимости от времени и этапов процесса стерилизации.

 Над нижним котлом смонтирован теплоизолированный бойлер, где аккумулируется нужная для стерилизации горячая вода.

 На передней стенке аппарата расположен щит управления процессом стерилизации. На рис. 75 дан внешний вид автоклава «Ротомат».

 В задней части аппарата смонтирована вся механическая часть системы исполнительных механизмов: насосы, автоматически работающие моторные клапаны, двигатель вращения барабана, который снабжен вариатором для создания различной частоты вращения.

 Подготовка аппарата к работе начинается с подачи воды в бойлер. После заполнения бойлера на ⅔ водой необходимо отрегулировать давление по паровому редуктору и открыть паровой вентиль! Далее включается питание щита управления. На щите на соответствующих приборах задаются время стерилизации (время прогрева + время собственно стерилизации), время охлаждения, температура в бойлере и в нижнем котле, давление в системе.

 Закончив подогрев воды в бойлере до нужной температуры, включают самописцы температуры и давления. Ручку управления автоматического цикла стерилизации ставят в положение «старт».

 При загрузке банок в сетки последние устанавливают на специальные тележки. После каждого ряда банок прокладывают лист перфорированной стали. Загрузив четыре сетки в автоклав, их прижимают специальным устройством. Затем закрывают крышку автоклава, прижимая ее плотно к прокладке с помощью штурвала (при этом загорается сигнальная лампа).

 Когда автоклав герметизирован, нажимают кнопку пуска, и процесс стерилизации осуществляется автоматически, начинается перекачка воды из верхнего бойлера в нижний котел (загорается вторая сигнальная лампа), длящаяся примерно 5-1 мин. Включается вращение — постоянное или маятниковое. Начинается процесс стерилизации (загорается третья сигнальная лампа). Банки вращаются с донышка на крышку.

 По истечение времени стерилизации начинается перекачка горячей воды из нижнего котла в бойлер (загорается четвертая сигнальная лампа). Затем в нижний котел поступает холодная вода (загорается пятая сигнальная, лампа) и одновременно автоматически открывается вентиль сброса излишка воды в канализацию.

 По окончании охлаждения ручка управления автоматически переводится в положение «старт» и загорается первая сигнальная лампа.

 Примерно через 5-7 мин после начала сброса можно открыть крышку автоклава, предварительно открыв воздушный краник на крышке нижнего котла и убедившись, что в автоклаве нет воды. Затем освобождают зажим и сетки с помощью багра вытаскивают на подставленные тележки.

 Во время охлаждения и выгрузки автоклава идет подготовка воды в бойлере к последующей стерилизации. К моменту выгрузки автоклав вновь готов к работе.               

 Горизонтальные ротационные автоклавы обладают высокими теплотехническими характеристиками, резко сокращают длительность процесса, позволяют стерилизовать консервы в крупной таре, обеспечивают равномерный прогрев продукта во всем объеме тары, дают возможность добиться очень высокого качества продукции. В то же время они требуют больших площадей для размещения, чем вертикальные аппараты, дороги, операции загрузки и разгрузки их не механизированы.

 Необходимо отметить, что, несмотря на ряд существенных недостатков (неравномерность температурного поля, небольшая производительность, трудоемкость операций по обслуживанию, периодичность работы, нерациональное расходование тепла, невозможность осуществить поточность технологического процесса, потребность в больших площадях для размещения) автоклавы периодического действия и, прежде всего, вертикальные аппараты типа АВ-2 и АВ-4, по-видимому, еще долгое время будут широко применяться в консервном производстве благодаря простоте устройства и обслуживания, дешевизне и универсализму в отношении типов и размеров тары, надежности в работе. В то же время повышение мощностей консервных заводов и углубление их специализации настоятельно требуют создания высокопроизводительных автоматизированных стерилизационных аппаратов непрерывного действия.

 Стерилизационные аппараты непрерывного действия

 Непрерывно действующие стерилизаторы не нашли еще такого широкого применения в промышленности, как автоклавы, хотя положительные стороны их вполне очевидны. Такие аппараты облегчают и упрощают работу обслуживающего персонала, дают возможность создать высокопроизводительные поточные линии производства консервов с высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов, сокращают время стерилизации благодаря улучшению условий теплообмена, позволяют уменьшить расход пара и воды, обеспечивают постоянный режим стерилизации по времени и температуре и дают возможность лучше сохранить качество продукции.

 Имеется много причин, по которым эти аппараты пока еще недостаточно распространены. Одни из непрерывно действующих стерилизаторов сложны по конструкции и позволяют стерилизовать банки только одного размера, в других можно стерилизовать банки только из одного какого-либо материала (главным образом, из жести), в третьих отсутствуют ступенчатый подогрев и охлаждение, четвертые — громоздки, и условия теплообмена в них такие же, как в периодически действующих аппаратах, пятые — дороги, имеют очень сложную кинематику и требуют строгой синхронности при передаче движения, шестые позволяют производить только открытую стерилизацию, а не под давлением и т. д.

 Особенно сложно в непрерывно действующих аппаратах осуществить непрерывный ввод банок в зону повышенного давления при стерилизации при температурах выше 100°С и непрерывный вывод их из такой зоны в атмосферу.

 Менее трудная задача — разработка конструкций непрерывно действующих стерилизаторов открытого типа, в которых тепловая обработка консервов производится при температурах 100°С и ниже и которые, следовательно, осуществляют процесс в условиях атмосферного давления.

 В аппаратах открытого типа можно стерилизовать, таким образом, все фруктовые консервы, если, конечно, развивающееся в банках давление не превышает критического значения, угрожающего срыву крышек или разрушению тары.

 Особенно облегчается задача конструирования непрерывно действующих аппаратов для стерилизации однородных продуктов типа натуральных или пюреобразных фруктовых соков, которые можно подвергнуть высокой степени теплового эксгаустирования путем тепловой обработки в потоке еще до фасовки в тару и разлить при температуре последующей стерилизации. В этом случае даже в стеклянной таре никакого избыточного давления против наружного, атмосферного не будет, что ясно при рассмотрении соответствующей расчетной формулы

Р_с – 0,1 = р_п« — р_{п`</sub> + р<sub>в`} [V₁T₂/(V₂T₁) – 1].

 Поскольку температура продукта при стерилизации равна температуре при закатке, равны и соответствующие упругости водяных паров Р_п« и р_{п`</sub>. Значит, избыток давления, который может возникнуть в связи с изменением упругости водяных паров, равен нулю. Что касается выражения р<sub>в`} [ V₁Т₂/(V₂Т₁) — 1], характеризующего изменение парциального давления воздуха, то оно тоже равно нулю, поскольку T₂/T₁ и V₁/V₂ = 1[T₂ = Т₁], а в выражении V1/V2 = (1-n)/(1- Y_n) коэффициент Y = 1, ибо объем консервов при такой тепловой обработке, когда продукт в процессе стерилизации не повышает свою температуру, а только выдерживается при постоянной температуре, не изменяется].

 Таким образом, процесс, который должен быть реализован в аппарате, заключается в том, что банки с продуктом, фасованным при температуре 90-95°С, выдерживаются при этой же температуре в течение времени, достаточного для обеспечения требуемой летальности, а затем охлаждаются. При этом, так как в первой — тепловой -фазе повышать температуру продукта не требуется, а следует только поддержать ее на уровне, установившемся при фасовке, защитив лишь продукт от теплопотерь в окружающую среду, можно сэкономить воду, использовав в качестве теплоносителя воздух. Последний, как известно, характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, но выполнение такой скромной задачи, как компенсация теплопотерь, для него вполне посильно.

 Схема непрерывно действующего пастеризатора для фруктовых соков, сконструированного в ОТИПП им. М.В. Ломоносова (Э.Я. Тельных) применительно к указанной технике термической обработки, представлена на рис. 76. Этот воздушно-водяной непрерывно действующий пастеризатор-охладитель для соков представляет собой теплоизолированный короб, поднятый от пола на швеллерах на 0,5 м, внутри которого движется транспортер (сетчатая лента).

 Аппарат разделен на несколько зон: пастеризационную, где осуществляется выдержка на транспортере бутылей с соком в потоке горячего воздуха, нагнетаемого в короб с помощью вентиляторов через паровые калориферы, и охладительную, в которой осуществляется предложенное Ф.И. Коганом комбинированное охлаждение обдувкой наружным воздухом и орошением проточной водой. В последней, осушительной, зоне охлажденные бутыли с соком вновь обдуваются наружным воздухом. Далее следует этикетировка сухих бутылей и упаковка их в ящики.

 При комбинированном охлаждении горячие бутыли сначала орошаются водой, температура которой примерно на 20°С ниже температуры в пастеризационной зоне, затем следует обдувка бутылей наружным воздухом, после чего охлаждение завершается орошением холодной водой.

 Таким образом, как принцип работы аппарата, так и устройство его несложны. Бутыли или банки (бутылки) с соком, фасованным при температуре пастеризации (например, 95°С для соков с мякотью й 85°С для натуральных фруктовых соков), поступают после закатки на пластинчатый транспортер универсального загрузочного устройства, с помощью которого попадают в зону термостатирования (пастеризации), а затем в зоны охлаждения и осушения.

 Поскольку банки загружаются на транспортер непосредственно, без предварительной укладки в специальные носители, аппарат получается универсальным в смысле возможности пастеризации банок любых размеров. Не имеет значения и материал тары. Если, например, необходимо стерилизовать фруктовые соки в жестяной таре, то отпадает лишь необходимость в комбинированном, многоступенчатом охлаждении: выйдя из пастеризационной зоны, жестяные банки могут сразу орошаться холодной водой и так же, как стеклянные, осушаться в конце обдувкой наружным воздухом.

 Поскольку в цикле тепловой обработки этого аппарата отсутствует подогрев и в пастеризаторе осуществляется стационарный тепловой процесс — выдержка при постоянной температуре, требуемое время пребывания банок в зоне пастеризации не зависит от их размера.

 Несколько необычный вид имеет и формула стерилизации применительно к такому аппарату. Например, формула стерилизации виноградного сока в 3-литровых стеклянных бутылях имеет вид:

это означает, что бутыли в течение 20 мин обдуваются воздухом, нагретым до 85°С, затем в течение 5 мин орошаются водой с температурой 65°С, потом 5 мин обдуваются наружным воздухом, 15 мин орошаются холодной водой (примерно 20°С) и в течение 5 мин осушаются вторичной обдувкой наружным воздухом.

 Сходную по принципу и конструкции непрерывно действующую пастеризационную установку А2-КАС изготовил Куйбышевский завод «Продмаш» по разработкам, выполненным УкрНИИпродмаш в содружестве с УкрНИИКП. Установка предназначена для пастеризации и охлаждения с тепловым эксгаустированием различных соков горячего розлива в стеклянной таре без противодавления в непрерывном потоке. Схема установки представлена на рис. 77.

 Установка состоит из наполнителя 1, эксгаустера 2, закаточной машины 3, переставителя 4, пастеризатора-охладителя 5 и выгрузочного транспортера 6.

 Поскольку авторы намечали производить пастеризацию путем обдувания банок воздухом, нагретым до 105-106°С, т. е. при температуре выше температуры сока при фасовке, то с целью снижения давления в таре при пастеризации предусмотрено тепловое эксгаустирование банок перед закаткой. Поэтому банки после наполнения горячим соком с (91-92°С) накрывают крышками и направляют в эксгаустер, представляющий собой теплоизолированную, камеру нагрева с пластинчатым транспортером, с каждой стороны которого находится по четыре лампы инфракрасного излучения КИ 220-1000. Излучатели, как это отмечалось ранее, располагают на уровне незаполненного пространства с таким расчетом, чтобы прогреть поверхностный слой, сока, крышку и часть боковой поверхности тары ниже зеркала продукта. Через 15-20 с в тонком (1-2 мм) слое на поверхности сока начинается кипение. Образовавшиеся пары вытесняют воздух из пространства, не заполненного продуктом. Следует отметить, что в процессе инфракрасного эксгаустирования нагревается до 150РС крышка, что является дополнительным фактором ее санитарной обработки.

 По выходе из эксгаустера банки поступают на транспортер закаточной машины, на которой они укупориваются, и затем направляются на транспортер переставителя.

 Переставитель служит для перемещения укупоренных банок с непрерывно движущегося транспортера на транспортерную сетку пастеризатора-охладителя.

Рис. 78. Схема пастеризатора-охладителя УкрНИИКП — УкрНИИпродмаш

Пастеризатор-охладитель (рис. 78) состоит из транспортирующих органов 1, камеры пастеризации банок горячим воздухом 2, камеры комбинированного охлаждения, включающей участок 3 охлаждения банок холодным воздухом и гидровоздушной смесью и участок 4 охлаждения водой, выносного транспортера 5 и системы автоматики. В аппарате 4 секции.

 Первая секция представляет собой теплоизолированную камеру, в которой производится тепловая обработка банок в потоке горячего воздуха, направленного снизу вверх. Вторая секция — камера предварительного охлаждения соков в потоке холодного (цехового) воздуха. Равномерный поток воздуха образуется с помощью воздуховодов. Банки с соком проходят через зону цехового холодного воздуха, а затем поступают в зону увлажненного воздуха в виде гидровоздушной смеси. Третья секция образует камеру окончательного охлаждения банок орошением холодной водой. Под транспортерной сеткой находится бак-сборник для воды. Четвертая секция — это привод, который собран на раме и смонтирован на нижнем поясе каркаса секции.

 В импортных пастеризаторах-охладителях, например французском фирмы «Сифаль» или венгерских марки ЛУ-3, используется принцип водяного орошения как в пастеризационной, так и в охлаждающей зонах. Оба эти аппарата не отличаются универсальностью, они рассчитаны только на мелкую стеклянную тару-бутылки вместимостью 0,2 и 0,5 л.        

 В аппаратах можно, как правило, осуществить умеренный тепловой режим, в диапазоне 65-75°С, во всяком случае, не выше 90°С. Для фруктовых соков с мякотью этого недостаточно.

 Зоны совершенно произвольно разбиты на неравномерные по длине участки, что затрудняет маневрирование при разработке новых формул стерилизации, гарантирующих требуемую летальность. Из-за этого, например, в пастеризаторе фирмы «Сифаль» нельзя поднять температуру в I, II и III зонах до 80°С, а IV зону превратить в зону охлаждения, ибо I и IV зоны связаны общей ванной и насосом.

 Использование принципа водяного орошения в пастеризационной зоне снижает температурные возможности аппарата. Температура воды при орошении на несколько градусов ниже температуры воды в соответствующей ванне. Во всяком случае, получить в тепловой зоне температуру оросительной воды 95°С невозможно [25].

 Из непрерывно действующих стерилизаторов, работающих под давлением, наибольшее распространение в промышленности получили четыре типа: роторные, конвейерные, гидростатические и пневмогидростатические [25,24].

 РОТОРНЫЕ УСТАНОВКИ состоят из стерилизатора и охладителя, соединенных в один агрегат и синхронно работающих от общего привода. Стерилизация производится паром. Банки поступают в корпус аппарата через шлюзовой затвор (турникетный клапан), предупреждающий сброс давления пара в стерилизаторе. Турникетные клапаны представляют собой роторы, имеющие по окружности несколько гнезд. Каждое гнездо вмещает одну банку. Попав на вращающийся ротор стерилизатора, банки проходят в паровой среде по спиральной направляющей через корпус аппарата. При прохождении по верхней части ротора банки совершают два движения: вращательное вокруг оси ротора и поступательное вдоль его оси, что осуществляется с помощью спирали. В нижней части стерилизатора банки катятся по внутренней части корпуса и совершают три движения: вращательное вокруг собственной оси, вращательное вокруг оси ротора и поступательное вдоль его оси. При вращении банок вокруг собственной оси содержимое их несколько перемешивается, хотя и не столь интенсивно, как в ротационных аппаратах с регулируемой частотой вращения. Далее банки автоматически переходят в охладительную часть аппарата, где осуществляется водяное охлаждение с воздушным противодавлением. Установки обычно рассчитаны на стерилизацию банок только одного размера или двух, но мало отличающихся друг от друга. Банки должны быть тщательно откалиброваны по размеру и массе, иначе они заклиниваются турникетными клапанами, что вызывает перебои в работе и приводит к браку консервов.

 КОНВЕЙЕРНЫЕ СТЕРИЛИЗАТОРЫ выпускаются фирмой «Мэзер энд Плэтт». СТерилизационная установка включает стерилизатор и охладитель, работающие под давлением, и атмосферный охладитель оросительного типа.

 Стерилизатор и охладитель представляют собой прямоугольные стальные камеры. Перемещение банок внутри камер осуществляется пластинчатыми конвейерами по специальным направляющим без вращения.

 Загрузка банок в стерилизатор, пере

Стерилизация банок в домашних условиях: все способы стерилизации — ДАВАЙ ПОГОВОРИМ

В летний сезон все мы стараемся побольше напитаться вкусными фруктами, ягодами и овощами. И поэтому не только покупаем эти свежие витамины в магазине и на рынке, но также и выращиваем их на своем участке.

Каждый дачник старается вырастить урожай не только для того, чтобы все лето кушать плоды своего труда, но также и заготовить их побольше на весь последующий сезон, то есть до следующего урожая. А для этого, как известно лучше всего подходит консервация.

Но, скорее всего, каждый, кто занимается заготовкой на зиму сталкиваются с проблемой, что некоторые банки не хранятся так, как бы хотелось. В них мутнеет рассол, появляется плесень, или же вовсе емкость с содержимым может «взорваться», выплескивая всю консервацию в разные стороны.

И все это происходит из-за того, что в содержимое проникли микробы и бактерии, вызывающие процессы брожения. Причиной могут быть плохо вымытые емкости для хранения, или не соблюдение правил термической обработки продуктов. И в результате заготовка, в которую мы вложили столько труда оказывается в мусорном баке.

Поэтому очень важно соблюдать правила тепловой обработки как самого продукта, так и емкостей для него. Это важный процесс, который нельзя игнорировать, поскольку это может быть просто опасно для здоровья.

Из-за не соблюдения элементарных правил безопасности можно даже попасть на больничную койку с сильным отравлением.

И сегодняшняя наша статья будет о том, как стерилизовать тару для консервации и заготовки на зиму.

Важные рекомендации по стерилизации банок в домашних условиях

Предлагаю начать тему с описания важных рекомендаций по подготовке тары, а затем уже перейти к способам тепловой обработки.

• Перед тем, как начать сам процесс обработки внимательно осмотрите тару. На ней не должно быть никаких сколов и трещин. Следует также внимательно проверить горлышко. На нем также могут быть небольшие сколы, которые можно сразу и не заметить. Такие емкости следует отложить. Для использования в данном случае они не пригодны.
• Всю тару перед началом обработки следует тщательно вымыть при помощи соды, или средства для мытья посуды. Также можно мыть ее в посудомоечной машине. Средство для мытья при этом используется то, которым пользуетесь всегда.

• Особое внимание следует уделить горловине емкости. Часто на ней видны ржавые потеки и наиболее сильные загрязнения. Это следует отмыть.
• После мытья тары со средствами обязательно прополощите ее в большом объеме проточной воды, чтобы смыть все оставшиеся на стенках абразивы и химические соединения.
• Если будете использовать полиэтиленовые крышки, то их также нужно промыть в содовом растворе, затем обдать кипятком, или лучше прогреть 10 минут в воде при температуре 80 — 85 градусов.
• Металлические завинчивающиеся и закручивающиеся крышки вместе с резинками следует прокипятить в воде не менее 10 минут.

• Жестяные крышки для закручивания при помощи машинки являются одноразовыми, а завинчивающиеся могут применяться несколько раз.
• Перед использование многоразовых крышек следует проверить их целостность. Внутренний слой не должен быть поврежден, на нем не должно быть никаких царапин, содранного слоя специально нанесенного защитного пищевого слоя.
• Если крышку открывали специальной открывашкой, то она обычно приминает боковой край в одном, или двух местах. Такие крышки для дальнейшего использования применять нельзя.
• После стерилизации перевернуть емкости и поставить их на полотенце, чтобы стекла вода.
• Ткань, или полотенце, на которую ставим тару должна быть чистой, желательно проглаженной с двух сторон.
• Банки желательно простерилизовать не ранее, чем за два часа до начала закатывания консервации.

• До закладывания продуктов в емкости стараться не прикасаться к горлышку, чтобы вновь не занести на него микробов, от которых так тщательно избавлялись.

Как и сколько минут стерилизовать банки в микроволновке

Это очень простой и, пожалуй, самый быстрый способ тепловой обработки. Для его реализации у нас уже должны быть тщательно вымыты стеклянные емкости.

В каждую из них налить намного воды, достаточно, чтобы слой был не выше двух сантиметров.

Затем следует поставить их в СВЧ-печь, мощность которой 700 — 800 Вт, выставить необходимое время и включить. Если ставите более одной емкости, то времени для этого понадобится от 3 до 4 минут.

Если же емкость всего одна, то достаточно подержать ее внутри печи всего 2 минуты.

Бывает, что тара большая, и в печь не помещается, в этом случае в нее надо налить воду и положить на бок. Также выставить 2 — 3 минуты времени и прогреть ее.

По истечении времени достать тару из микроволновки, ополоснуть стенки нагретой водой и вылить. Емкости перевернуть, и поставить на горлышко на полотенце, чтобы стекала вода.

Иной раз задают вопрос: «А можно ставить тару в микроволновку без воды?» Нельзя! Стеклянная посуда без воды нагреется и лопнет!

Крышки в микроволновку также помещать нельзя. Они изготовлены из таких материалов,

Быстрая холодная стерилизация банок. Уже давно пользуюсь этим способом и очень довольна результатом

Мои родители всегда стерилизовали банки горячим способом, используя кипяток или прибегая к помощи духовки. Но при данном методе мало того, что на заготовки тратится куча времени, еще и всегда есть риск обжечься.

Поэтому я уже очень давно пользуюсь лишь холодным способом стерилизации и очень довольна результатом. К тому же уничтожение микробов спиртовыми средствами широко используется даже в медицине и не занимает много времени.

Методика достаточно простая: первым делом я проверяю банки на наличие сколов и трещин, потом тщательно мою и вытираю их насухо полотенцем. Затем наливаю в чистую банку немного водки (достаточно 50-100 мл), накрываю крышкой и хорошенько встряхиваю. Далее переливаю водку в следующую банку и проделываю все то же самое.

Плюсы такого способа

Во-первых, во время встряхивания я сразу могу проверить, насколько плотно крышка прилегает к банке. Всё просто: если при встряхивании спирт подтекает – лучше подобрать другую крышку.

Во-вторых, этот способ гораздо быстрее горячего. Вам не нужно ждать, пока вода для стерилизации закипит или нагреется духовка до необходимой температуры. Налила, потрясла и готово!

В-третьих, пары спирта остаются в банке в течение длительного времени, поэтому стерилизация происходит до самого процесса заполнения банок содержимым.

Ну и в-четвертых, у меня никогда не лопались банки, несмотря на то, что они холодные. Потому что спирт при испарении забирает избыток тепла от наших продуктов, что позволяет сохранить банки в целости и сохранности при консервации.

Я часто рекомендую данный способ знакомым, чтобы помочь максимально упростить и ускорить процесс стерилизации, но практически всегда сталкиваюсь с вопросом о том, остается ли запах спирта и насколько он сильный. Могу Вас заверить, запаха водки не остается, и алкоголь никак не влияет на вкус готового продукта.

Ну и наконец, помимо стеклянных емкостей, я стерилизую холодным способом пластиковые бутылки. Очень удобно их использовать при заготовке, например, томатного сока на зиму.

Попробуйте один раз и Вы уже больше не вернётесь к горячему способу стерилизации банок.

Несколько лайфхаков, которые могут вам пригодиться

1. Тщательно вытирайте банки после мытья – если в них останется вода, она смешается с нашим спиртом и снизит его концентрацию, что может привести к менее тщательной стерилизации.

2. Я предпочитаю использовать банки с закручивающимися крышками. Но если дома их не оказывается, то я сперва стерилизую банку с капроновым изделием, после чего накладываю сверху закаточную крышку, предварительно ополоснув ее водкой.

Что такое холодная стерилизация? | Молекулярная стабилизация

Автор: ebeam

|

Опубликовано: 22 апреля 2015 г.

В некоторых случаях может потребоваться холодная стерилизация:

• фармацевтическая продукция
• изделий медицинского назначения
• образцов тканей
• биопрепараты

Для продуктов, содержащих термочувствительные ингредиенты, но требующих стерилизации или биологической обработки, холодная стерилизация обеспечивает защиту посредством низкотемпературной молекулярной стабилизации.

______________________________________

Обработка идет быстро! В E-BEAM Services:

• Получаем охлажденный / замороженный продукт.
• Продукт хранится в нашем холодильнике / морозильнике.
• Электронный луч стерилизует упакованный продукт, когда он движется через камеру.
• Повышение температуры минимальное.
• Стерилизация выполняется всего за несколько минут. Это возможно только с помощью стерилизации электронным пучком .
• Продукт возвращается в холодильник / морозильную камеру.
• Это означает, что продукт тратит наименьшее количество времени на удаление из холодильника .
• Доза проверяется, и охлажденный / замороженный продукт отправляется для отправки.

______________________________________

Охлаждение и хранение на месте!

• Охлаждение может обеспечиваться при диапазоне от 1 ° до 5 ° C, а замороженное хранение — при диапазоне от -24 ° до -18 ° C.

• Возможен ремонт в тот же день с использованием рефрижераторов заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как E-BEAM Services может стерилизовать ваши охлажденные или замороженные продукты:

Свяжитесь с нами

Или напишите нам по адресу [email protected].

www.ebeamservices.com • Огайо (513) 933-0031 • Нью-Джерси (609) 655-7460

Эта запись была размещена в Возможности обработки, Стерилизация.Добавьте в закладки постоянную ссылку. И комментарии, и обратные ссылки в настоящее время закрыты.

Холодная стерилизация | Статья о холодной стерилизации от The Free Dictionary

Стерилизация

Акт уничтожения всех форм жизни на объекте и внутри него. Вещество стерильно с микробиологической точки зрения, если оно не содержит всех живых микроорганизмов. Стерилизация используется в основном для предотвращения порчи пищевых продуктов и других веществ, а также для предотвращения передачи заболеваний путем уничтожения микробов, которые могут вызывать их у людей и животных.Микроорганизмы можно убить либо физическими агентами, такими как тепло и облучение, либо химическими веществами.

Тепловая стерилизация — наиболее распространенный метод стерилизации бактериологических сред, пищевых продуктов, медицинских принадлежностей и многих других веществ. В зависимости от природы стерилизуемого вещества можно использовать влажное тепло (горячая вода или пар) или сухое тепло. Влажное тепло также используется при пастеризации, которая не считается настоящей методикой стерилизации, поскольку не погибают все микроорганизмы; уничтожаются только определенные патогенные организмы и другие нежелательные бактерии. См. Пастеризация

Многие виды излучения смертельны не только для микроорганизмов, но и для других форм жизни. Эти излучения включают как частицы высоких энергий, так и части электромагнитного спектра. См. Радиационная биология

Стерилизация фильтрацией — это физическое удаление микроорганизмов из жидкостей путем фильтрации через материалы с относительно небольшими порами. Стерилизация фильтрацией применяется для жидкостей, которые могут быть разрушены при нагревании, таких как сыворотка крови, растворы ферментов, антибиотики, а также некоторые бактериологические среды и компоненты среды.Примерами таких фильтров являются фильтр Беркфельда (диатомит), фильтр Пастера-Чемберленда (фарфор), фильтр Зейтца (асбестовая прокладка) и фильтр из спеченного стекла.

Химические вещества используются для стерилизации растворов, воздуха или поверхностей твердых тел. Такие химические вещества называют бактерицидными веществами. В более низких концентрациях они становятся скорее бактериостатическими, чем бактерицидными; то есть они предотвращают рост бактерий, но не могут их убить. Используются другие термины, имеющие похожие значения.Дезинфицирующее средство — это химическое вещество, которое убивает вегетативные клетки патогенных микроорганизмов, но не обязательно эндоспоры спорообразующих патогенов. Антисептик — это химическое вещество, наносимое на живую ткань, которое предотвращает или замедляет рост микроорганизмов, особенно патогенных бактерий, но не обязательно убивает их.

Желательными характеристиками химического стерилизатора являются токсичность для микроорганизмов, но нетоксичность для людей и животных, стабильность, растворимость, неспособность реагировать с посторонними органическими материалами, проникающая способность, моющая способность, некоррозионность и минимальные нежелательные эффекты окрашивания .Редко когда одно химическое вещество объединяет все эти желательные свойства. Среди химикатов, которые были признаны полезными в качестве стерилизующих агентов, входят фенолы, спирты, соединения хлора, йод, тяжелые металлы и комплексы металлов, красители и синтетические детергенты, включая соединения четвертичного аммония.

Краткая энциклопедия биологических наук Макгроу-Хилла. © 2002 McGraw-Hill Companies, Inc.

Следующая статья взята из Большой советской энциклопедии (1979). Он может быть устаревшим или идеологически предвзятым.

Стерилизация

(1) Метод, с помощью которого вещество, предмет или пищевой продукт полностью очищается от живых микроорганизмов. Наиболее распространенными методами стерилизации являются стерилизация нагреванием и стерилизация фильтрацией; последний используется с жидкостями и характеризуется удалением микробных клеток с помощью фильтров. Вегетативные клетки большинства бактерий, дрожжей и микроскопических грибов погибают при температуре 50–70 ° C в течение 30 минут, тогда как споры многих бактерий могут выдерживать длительное кипячение.Это объясняет, почему при стерилизации используются высокие температуры. Самый простой метод стерилизации — нагревание металлических и стеклянных предметов на пламенной горелке. Стерилизация горячим воздухом проводится в стерилизаторах горячим воздухом при температуре 160-165 ° C в течение двух часов (ч). Этот метод используется для стерилизации лабораторной посуды, металлических предметов, некоторых порошкообразных материалов и веществ, которые не повреждаются при нагревании. Стерилизация влажным теплом проводится в автоклавах паром под давлением. Микроорганические питательные среды стерилизуют при 4 атмосфере (атм) и 121 ° C в течение 20–30 мин или при 0 ° C.5 атм и 112 ° C в течение 20 мин. Хирургические инструменты, повязки, швы и различные консервы обычно стерилизуют при давлении 1 атм в течение 30 мин. Грунт можно стерилизовать только при 2 атм и 134 ° C в течение 2 часов.

Некоторые жидкости и растворы нельзя стерилизовать при высоких температурах, поскольку эти температуры вызывают испарение или инактивацию витаминов и других биологически активных соединений, разложение лекарств, карамелизацию сахаров и обесцвечивание белков. В этих условиях тепло не используется, и жидкости проходят через бактериологические фильтры с мелкими порами.Химическая стерилизация используется для твердых предметов, которые могут быть повреждены под действием тепла, например, некоторых пластмасс и электронных устройств. К химическим стерилизующим агентам относятся газы (оксид этилена, смешанный с C0 ₂ или бромистый метил), спирт и растворы хлорида ртути. Радиационная стерилизация с дозами ионизирующего излучения, обычно составляющими 3–10 миллионов рад, также может применяться к твердым объектам, которые могут быть повреждены теплом. Количество микроорганизмов, присутствующих в воздухе закрытых помещений, включая операционные и заводы, где расфасованы антибиотики, можно уменьшить с помощью ультрафиолетового излучения, которое обладает бактерицидным действием.

Стерилизация широко используется в микробиологических и других научных исследованиях, в медицине и в пищевой промышленности. Космические аппараты стерилизуются, чтобы предотвратить возможное заражение других планет микроорганизмами с Земли. Стерильность подтверждается полным отсутствием живых микроорганизмов внутри объекта. Для этого инокулируют жидкие или твердые богатые питательными веществами среды, чтобы обеспечить рост клеток, которые были повреждены, но не полностью разрушены.

(2) Хирургическая процедура, в результате которой человек становится неспособным к воспроизводству. В отличие от кастрации сохраняется гормональная регуляция половой функции.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Зачем использовать оксид этилена (ЭО) для стерилизации медицинских изделий?

Грегори Грэмс / Анник Жилле / Майк Падилья / Sterigenics

Стерилизация оксидом этилена (ЭО) — это наиболее распространенный метод промышленной стерилизации медицинских изделий.Это относительно «холодный» метод стерилизации, который обеспечивает высокую совместимость с большинством материалов, используемых при производстве медицинских устройств, таких как пластмассы, полимеры, металлы и стекло. Его летальность обусловлена ​​химической реакцией (алкилированием) с ДНК бактерий, вирусов, плесени, дрожжей и даже насекомых. При разработке цикла необходимо тщательно учитывать любые потенциальные ограничения в продуктах, материалах, покрытиях, связках или упаковке.

Температура является одним из ключевых факторов при проектировании цикла, и важно выбрать наивысшую температуру, которую может выдерживать продукт, чтобы обеспечить наиболее эффективную и экономичную схему процесса.Однако более высокая уставка температуры может повлиять на материал продукта или упаковку, поэтому это следует оценить и рекомендуется проявлять некоторый консерватизм. Стерилизация ЭО обычно проводится в диапазоне от 90 ° F до 135 ° F. Как правило, уровень летальности процесса удваивается с каждым увеличением на 18 ° F. Таким образом, повышение температуры может обеспечить такие преимущества, как уменьшение времени контакта продукта с оксидом этилена, что может привести к более низким уровням остатков ЭО и, следовательно, более короткому времени аэрации. Низкая температура также может обеспечить достаточную летальность, но потребует более длительного воздействия ЭО.Именно такая гибкость в рабочей температуре делает стерилизацию ЭО жизнеспособным вариантом для продуктов с несколькими устройствами, компонентами и материалами.

Водяной пар также является важным элементом, способствующим дезактивации бактерий. Он может как увеличивать пористость материала, тем самым улучшая проникновение ЭО, так и управлять реакцией алкилирования внутри ДНК бактерий, обеспечивая большую летальность. Важно ограничить воздействие пара, особенно для некоторых чувствительных к влаге материалов (например,грамм. биорезорбируемые полимеры, такие как PLA, PGLA и др.). Таким образом, рекомендуется уровень относительной влажности выше 30% для обеспечения повторяемости летальности процесса. Максимальные спецификации для добавления пара / относительной влажности должны быть оценены и определены с учетом любых ограничений в продукте и / или упаковке.

Глубина вакуума — еще один важный фактор, и физические ограничения в конструкции продукта и упаковки могут определять профиль давления цикла. Для эффективной стерилизации ЭО важно вытеснить воздух и заменить ЭО, поэтому циклы глубокого вакуумирования, как правило, более эффективны в обеспечении оптимального проникновения ЭО в продукт и упаковку, особенно когда конструкция продукта включает длинный просвет.Существуют условия, ограничивающие применяемую глубину вакуума:

• Герметичные алюминиевые пакеты, содержащие стерильный продукт, который не может подвергаться воздействию ЭО, не выдерживают глубокого вакуума (опасность разрыва).
• Поршни предварительно заполненных шприцев могут смещаться при применении глубокого вакуума.
• Пластиковые контейнеры могут деформироваться при низком давлении.
• Мешки с плохой вентиляцией, которые могут надуть.

В этих случаях глубина вакуума цикла может быть уменьшена для компенсации, но это изменение повлияет на проникновение и удаление газа ЭО, что обычно приводит к увеличению продолжительности цикла и времени аэрации.

Последний критический элемент — концентрация окиси этилена. Обычно рабочий диапазон варьируется от 400 мг / л до 800 мг / л. Для более высоких концентраций летальность больше не соответствует линейному поведению и приносит только неблагоприятные эффекты, например горючие циклы, более высокое остаточное содержание и ограниченное улучшение летальности. Следовательно, выбор концентрации ЭО должен основываться на компромиссе между достижением требуемого консервативного уровня гарантии стерильности и минимальными остаточными уровнями ЭО в продукте.

После определения потенциального дизайна цикла и перед запуском формальной валидации обеспечения стерильности продукта важно убедиться, что нет значительного неблагоприятного воздействия на конечный продукт и дизайн упаковки. Для снижения риска настоятельно рекомендуется проводить исследования стабильности и функциональности образцов, подвергшихся двум или трем испытательным циклам, с использованием «наихудшего» варианта предлагаемой конструкции цикла. Убедившись, что продукт выдерживает несколько процессов стерилизации, продукты можно повторно обработать в случае любого отклонения.

После того, как конструкция цикла установлена ​​и проверена на соответствие продукту и упаковке, необходимо провести валидацию стерильности медицинского изделия (ей) в соответствии с ISO 11135: 2014. Кроме того, безопасные уровни ЭО в продукте должны быть проверены в соответствии с ISO10993 / 7: 2008.

В заключение, возможность варьировать по конструкции комбинации параметров процесса приводит к получению оксида этилена гибких решений для стерилизации широкого спектра медицинских устройств и материалов, что привело к его постоянному развитию в качестве основной технологии стерилизации.

Что такое холодная стерилизация и почему это будущее грибоводов? — Mushroom-consulting.com

Написано доктором Джоном Холлидей 5 апреля 2018 г.

Холодная стерилизация — это большой прорыв, которого ждала грибная промышленность. Фактически, это смена парадигмы, о которой грибоводы мечтали годами! Это меняет всю концепцию выращивания грибов, а холодовая стерилизация увеличивает прибыль до уровня, о котором еще несколько лет назад не слышали.Так что же такое революционный прорыв под названием «холодная стерилизация»?

Холодная стерилизация — это использование обычных и дешевых химикатов для стерилизации субстрата перед инокуляцией грибной икры. Вместо использования пара для стерилизации мы можем просто пропитать субстрат обычными нетоксичными химикатами. Примером может служить замачивание соломы в гидратированной извести или порошкообразном хлоре для бассейнов. Быстрый сдвиг pH или окисление из-за хлора убивает подавляющее большинство микроорганизмов, а более высокий pH не влияет на рост многих видов грибов, таких как вешенки.Когда используется хлор, он нейтрализуется перед использованием субстрата. Гашеная известь с низким содержанием магния является самой дешевой и высокоэффективной для многих видов, особенно для всех разновидностей вешенок. Другие виды грибов могут плохо расти при высоком pH извести, поэтому мы используем другие химические вещества, такие как мыло или хлор для бассейнов, или некоторые другие, в зависимости от вида. Использование хлора приводит к истинной стерильности, поэтому в нем можно выращивать практически любой гриб, если сначала нейтрализовать хлор.И все эти методы подходят для сертифицированного USDA органического производства!

Идея состоит в том, чтобы пропитать субстрат, или, в качестве альтернативы, мы можем установить метод душа, при котором субстрат одновременно увлажняется и стерилизуется. Этот метод холодной стерилизации является запатентованной системой, разработанной Джоном Холлидей, старшим консультантом компании Mushroom Consulting LLC. Первая система была создана в Египте, а другая быстро последовала в Израиле. Доктор Джон впервые опубликовал технические статьи в рецензируемых научных журналах по этой системе еще в 2004 году и с тех пор совершенствовал ее в течение последних 15 лет.В настоящее время по всему миру работает более 100 ферм с системами охлаждения, и результаты просто феноменальны.

Ни одна другая система выращивания грибов не может быть построена так дешево, и ни одна другая система не имеет столь стабильно высоких урожаев, как система холодной стерилизации. Совсем не редко можно увидеть, как фермы поддерживают 175% BE, и делают это, НЕ ИСПОЛЬЗУЯ ПАР ВООБЩЕ! И это делается за небольшую часть стоимости строительства паровых ферм такой же мощности. Обычно около 1/10 стоимости стерилизации паром той же мощности фермы.

В традиционной модели выращивания грибов субстрат стерилизуют в больших автоклавах или ретортах с использованием пара под давлением. Для этого требуется очень дорогое оборудование, в том числе как минимум паровой котел и большой автоклав. Одни только эти два предмета могут стоить более четверти миллиона долларов для фермы коммерческого размера, одна из которых позволяет производить от 10 000 до 15 000 фунтов грибов в месяц. Тем не менее, вместо 3-10 миллионов долларов на строительство традиционной фермы, создание коммерческой фермы с системой охлаждения для получения того же урожая стоит всего от 35 000 до 250 000 долларов ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ! Короче говоря, для фермы любого размера ферма с системой охлаждения как минимум на 90% дешевле, чем ферма того же размера, использующая паровую стерилизацию.И доктор Джон усовершенствовал холодную систему для работы практически с любыми видами.

Фактически, он также производит специально оптимизированный гранулированный субстрат, который имеет определенный профиль питательных веществ, необходимый для оптимального производства любых видов, которые вы хотите выращивать. Гранулированный субстрат предварительно стерилизуют и оптимизируют в отношении pH и профиля питательных веществ для любых желаемых видов.