Аппараты для тепловой стерилизации: виды, режимы, аппараты для стерилизации

виды, режимы, аппараты для стерилизации

К тепловой стерилизации относится асептический метод консервирования.

Принцип его заключается в том, что тепловая стерилизация пищевого продукта осуществляется до фасовки в тару, а для того чтобы гарантировать микробиологическую стабильность продукта при хранении, принимают меры против вторичного заражения стерильного продукта при фасовке и после нее. Особую ценность этот метод консервирования представляет в отношении сохранения фруктовых полуфабрикатов (соков, пюре) в резервуарах большой вместимости (15–50 т).

Для стерилизации консервов используют тиндализацию – метод повторной стерилизации с интервалами между варками в 20-28 ч. Этот метод позволяет проводить стерилизацию при установленной продолжительности при несколько пониженной температуре.

При такой обработке первоначальная консистенция сырья почти не изменяется, качество продукта лучше в сравнении с обычной стерилизацией (например, плоды компота не развариваются, имеют упругую, плотную консистенцию).

Режим стерилизации зависит от вида продукции, размера и вида тары. Так, в кислой среде микроорганизмы погибают скорее, чем в нейтральной. Консервы с твердой продукцией прогреваются дольше, чем с жидкой. Жестяная тара прогревается быстрее, чем стеклянная. Поэтому для каждого вида продуктов разработан специфический режим стерилизации.

Стерилизацию проводят в специальных аппаратах – автоклавах или стерилизаторах непрерывного и периодического действия под давлением’, пастеризацию – в открытых ваннах или в автоклавах. Пастеризация в открытых ваннах применяется редко, в основном для кислых консервов в жестяных банках.

В плодоперерабатывающих организациях чаще используют вертикальный автоклав – стерилизатор на две или четыре корзины. Для стерилизации молока, сливок, томат-пасты, пюре, сахарных растворов и воды для диффузионных установок сахарных заводов применяют пароконтактные устройства. В них нагрев осуществляется в результате непосредственного контакта среды с паром.

Жидкий продукт распыляется в пароконтактном нагревателе и мгновенно обрабатывается паром из дистиллированной воды. Затем продукт поступает в вакуум-камеру, где в результате испарения удаляется перешедший в него конденсат, летучие кислоты, придававшие продукту нежелательный запах и привкус.

К особым вариантам тепловой стерилизации относится применение переменного электрического тока высокой и сверхвысокой частоты. При этом стерилизация происходит за несколько секунд, и консервы получаются высокого качества. Однако внедрение процессов ВЧ- и СВЧ-обработки в практику консервирования лимитируется сложностью оборудования, относительно высокой энергоемкостью процесса, трудностью контроля температурного режима в банке во время обработки и т.д.

Техника тепловой стерилизации консервов

Техника тепловой стерилизации консервов

Для стерилизации консервов применяют аппараты периодического и непрерывного действия. В зависимости от того, при какой температуре проводится стерилизация, какое создается в банке давление и какая именно консервная тара применяется, консервы стерилизуют в открытых автоклавах при атмосферном давлении, но в основном в закрытых аппаратах с применением избыточного давления.

Наиболее универсальными стерилизационными аппаратами, позволяющими осуществлять тепловой процесс как под избыточным, так и под атмосферным давлением, с использованием в качестве греющей среды пара или воды, пригодными для стерилизации консервов в жестяной, стеклянной, полимерной таре любых размеров и алюминиевых тубах, являются вертикальные автоклавы периодического действия марок АВ-2 (двухсетчатый) или АВ-4 (четырех-сетчатый).

Автоклав представляет собой вертикальный цилиндрический котел со сферическим днищем и крышкой (см. рис. 3.8).

Из приведенного ранее материала следует, что какой бы метод ни применялся для получения консервов методом тепловой стерилизации, принцип консервирования остается одним и тем же: нестерильный продукт помещается в нестерильных условиях в нестерильную тару, которая после герметизации подвергается соответствующей тепловой обработке.

В результате такой обработки микроорганизмы, находящиеся внутри банки, погибают, новые же, находящиеся в окружающей среде, благодаря герметичной упаковке тары попасть внутрь не могут.

Ферменты, способствующие порче продукта немикробного характера, при тепловой обработке разрушаются, и, таким образом, подвергнутые тепловой стерилизации в герметичной таре пищевые продукты могут сохраняться в хорошем состоянии в течение длительного времени.

Поэтому перед учеными и инженерами давно возникла проблема: нельзя ли избежать необходимости стерилизации консервов в таре?

Проведенные исследования привели к созданию нового принципа и метода тепловой стерилизации пищевых продуктов, получившего название асептического консервирования. Согласно этому принципу стерильно подготовленный путем тепловой обработки пищевой продукт после охлаждения фасуется в стерильных (асептических) условиях в стерильную тару, накрывается стерильными крышками и закатывается в условиях, исключающих попадание в банку микроорганизмов.

Температура стерилизации зависит от обрабатываемого продукта. Так, томат-паста стерилизуется при 110°С, молоко — 138°С, сок морковный с мякотью — 148°С и так далее. Длительность собственно стерилизации и охлаждения также зависит от обрабатываемого продукта.

Пустые банки попадают в систему по обычному тросовому транспортеру и после мойки и сушки направляются в стерилизатор. В последнем банки подвергаются действию перегретого пара при достаточно высокой температуре в течение времени, достаточного для достижения полной стерильности. Считается, что достаточной тепловой обработкой тары является поддержание температуры порядка 165—200°С в течение 30 с.

Аппарат для ротационной стерилизации консервов с использованием ступенчатого нагрева и воздушно-водоиспарительного охлаждения Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

METHOD OF CALCULATION OF THE DEVICE FOR WESTE WATERS TREATMENT FROM COARSE-DISPERSION IMPURITY

V.G. ZHUKOV, L.L. NIKIFOROV, O.E. KHORUNZHEVA, I.V. CHECHIKOV

Moscow State University of Applied Biotechnology,

33, Talalikhin st., Moscow, 109036; ph./fax: (495) 677-07-88, e-mail: [email protected]

Device construction with mesh filtering surface of sewage treatment from coarse-dispersion impurity for food-processing industry enterprises is developed. For working out of the device calculation method two variants of process of filtering are considered. As a result mathematical expressions which consider both technological features of process, and device design data are received.

Key words: treatment of impurity, filtering surface, process of filtering, suspension, filtrate.

6644.8.036:62

АППАРАТ ДЛЯ РОТАЦИОННОИ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТУПЕНЧАТОГО НАГРЕВА И ВОЗДУШНО-ВОДОИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

А.Ф. ДЕМИРОВА, Т.А. ИСМАИЛОВ, М.Э. АХМЕДОВ

Дагестанский государственный технический университет,

367015, г. Махачкала, просп. И. Шамиля, 70; тел.: (8722) 62-37-61, факс: (8722) 62-37-97, электронная почта: [email protected]

Представлен аппарат для стерилизации консервов с использованием ступенчатого нагрева и воздушно-водоиспарительного охлаждения с вращением тары с «донышка на крышку». Приведена схема аппарата и принцип его работы. Аппарат обеспечивает значительное сокращение продолжительности процесса стерилизации консервов, а также равномерность тепловой обработки, что способствует повышению качества готовой продукции.

Ключевые слова: стерилизация консервов, ступенчатый нагрев, вращение тары.

В процессе тепловой стерилизации пищевых продуктов температура играет основную роль в подавлении жизнедеятельности микроорганизмов в комплексе со временем тепловой обработки. Первостепенной задачей совершенствования процесса консервирования пищевых продуктов посредством тепловой стерилизации является изыскание наиболее эффективных теплообменных процессов и аппаратов для стерилизации консервов, обеспечивающих промышленную стерильность готовой продукции и более полное сохранение ее пищевой ценности.

Для обеспечения процесса нагрева консервов при стерилизации в различных аппаратах, эксплуатируемых в промышленности, в качестве греющих сред (теплоносителей) используют преимущественно пар или горячую воду. С теплотехнической точки зрения их использование в качестве греющих сред имеет существенное преимущество благодаря относительно большим величинам коэффициента теплоотдачи. Однако использование их в аппаратах непрерывного действия создает существенные трудности технического характера. В частности, при их использовании необходимо создавать герметичные аппараты для обеспечения высоких температур. А герметичные аппараты в конструктивном отношении сложны, громоздки и металлоемки.

В ряде работ [1] доказана возможность и целесообразность стерилизации консервов в горячей воде с использованием вращения банок с «донышка на крышку». Установлено [2], что при таком техническом оснащении интенсифицируется процесс теплообмена и

устраняется неравномерность тепловой обработки консервов, что подтверждено и нашими исследованиями по прогреваемости консервов в горячей воде с вращением банок. Нами выявлена эффективность ступенчатой тепловой стерилизации консервов с вращением тары [3].

Для практической реализации способов ротационной стерилизации консервов с использованием ступенчатого нагрева и воздушно-водоиспарительного охлаждения нами разработана конструкция аппарата, которая лишена недостатков известных конструкций стерилизаторов: большой продолжительности и неравномерности тепловой обработки консервов, значительного расхода охлаждающей воды в зоне охлаждения, невозможности стерилизации консервов при температуре выше 100°С и др.

Предложенное нами техническое решение, помимо устранения указанных недостатков, позволяет снизить металлоемкость оборудования за счет того, что в качестве транспортирующего механизма для банок используются закрепленные шарнирно к двум роликовтулочным цепям носители, обеспечивающие механический зажим банок для предотвращения срыва крышек при нагреве. На концах валов носителей установлены ступенчатые шкивы, позволяющие регулировать скорости вращения носителей с банками вокруг своих осей. В секции охлаждения, расположенной под секцией нагрева, на определенном расстоянии друг от друга установлены разбрызгиватели воды различной температуры, обеспечивающие попеременное нанесение на поверхность банок водяной пленки.

Схема аппарата представлена на рисунке. Аппарат состоит из каркаса 1, на котором закреплены ванны для нагрева 2, 3, 4, камера охлаждения 5, двух роликовтулочных цепей 6, натянутых на звездочки 7, к которым шарнирно закреплены носители 8 для банок 9. На концы валов 10 носителей банок надеты ролики 11, которые при перемещении носителей, касаясь направляющих 12, сообщают носителям с банками вращательное движение вокруг своей оси. Конструкция аппарата включает также стойку 13, душевые устройства 14,15, 16, отводящий транспортер 17, разбрызгиватели воды 18, подводящий транспортер 19.

Направляющие 12 выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно стенок ванн и камеры охлаждения и фиксации при замене роликов разных диаметров в зависимости от нужной частоты вращения носителей с различными банками.

Аппарат работает следующим образом. В момент остановки роликовтулочной цепи у загрузочно-разгрузочного узла банки 9 с подводящего транспортера 19 специальным устройством (на рисунке не показано) подаются в носители банок, одновременно выгружая из них простерилизованные банки. При дальнейшем перемещении цепи 6 носитель с банками перед входом в первую ванну для предварительного подогрева подвергаются орошению горячей водой температурой 60-65°С из душевого устройства 14, что способствует предотвращению термического боя банок; затем носитель с банками входит в первую ванну с горячей водой температурой 70°С. При этом ролики, установленные на концах вала носителя банок, садятся на направляющие 12 в первой ванне и, катаясь по ним, сообщают носителю с банками вращательное движение вокруг своей оси. Частота вращения зависит от диаметра роликов: чем больше диаметр, тем меньше частота вращения. Пройдя первую ванну, носители с банками в про-

межутке между первой и второй ваннами попадают под струи горячей воды температурой 75-80°С из душевного устройства 15, что обеспечивает прогрев банок с продуктом в промежутке между выходом из первой и входом во вторую ванну, предотвращая термический бой банок. Во второй ванне банки с продуктом подвергаются тепловой обработке при температуре 85°С, при этом носители с банками также вращаются посредством касания роликов и направляющей, установленной во второй ванне.

На участке выхода носителей с банками из второй ванны они орошаются горячей водой температурой 90-95°С из душевого устройства 16 и далее попадают в третью ванну, где стерилизируются при температуре 100°С. Далее носители с банками вместе с роликовтулочной цепью переходят в камеру охлаждения, расположенную под ваннами для стерилизации.

При необходимости стерилизации консервов при температурах выше 100°С предусматривается заполнять третью ванну высокотемпературным теплоносителем (раствором хлористого кальция).

В процессе перемещения носителей с банками в камере охлаждения они также вращаются за счет касания роликов 11 с направляющими 12, установленными в камере охлаждения, а также охлаждаются потоком атмосферного воздуха на первом этапе охлаждения и потоком атмосферного воздуха и нанесением на поверхность банок водяной пленки температурой 65-70°С, подаваемой посредством разбрызгивающих устройств 13, на втором этапе охлаждения. После охлаждения банки с продуктом подходят к загрузочно-разгрузочному узлу, где в момент остановки цепного транспортера выгружаются на отводящий транспортер 17, на их место загружаются новые банки с подводящего транспортера 19 и процесс повторяется.

ЛИТЕРАТУРА 2. Евстигнеев Г.М. Стерилизация консервов ротацион-

ным методом / ЦИНТИП. — М., 1969.

1. Демирова А.Ф. Изыскание режимов стерилизации кон- 3. Демирова А.Ф. Ступенчатая стерилизация консервов //

сервов с использованием ротации тары: Дис. … канд. техн. наук. — Продукты длительн°г° хранения. — 2007.- № 2.

Махачкала, 2000. Поступила 18.08.10 г.

DEVICE FOR ROTARY STERILISATION OF SEALED FOOD JARS WITH USE STEP-LIKE HEATING AND AIR-WATER-EVAPORATING OF COOLING

A.F. DEMIROVA, T.A. ISMAILOV, M.E. AKHMEDOV

Daghestan State Technical University,

70, Imam Shamilprosp., Mahachkala, 367015;ph.: (8722) 62-37-61, fax: (8722) 62-37-97, e-mail: [email protected]

The device for sterilisation of sealed food jars with use the step-like heating and air-water-vaporizer of the cooling with rotation of the tare with «bottom on lid» is presented. Scheme of the device and principle of his work is resulted. Device provides significant reduction a spread of time sterilisations of sealed food jars, as well as uniformity of the heat processing that promotes increasing a quality of finished products.

Key words: sterilisation of sealed food jars, step-like heating, rotation of tare.

621.31.004.18

РАЗРАБОТКА БЛИЗКИХ К ОПТИМАЛЬНЫМ ПО БЫСТРОДЕЙСТВИЮ ДИАГРАММ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА С МОМЕНТОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТИПА ВЯЗКОГО ТРЕНИЯ

Ю.П. ДОБРОБАБА, Т.С. ЖИВОДРОВ

Кубанский государственный технологических университет,

350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2: электронная почта: [email protected]

Позиционные электроприводы постоянного тока с моментом сопротивления типа вязкого трения широко распространены на предприятиях пищевой промышленности. Предложены две близкие к оптимальным по быстродействию диаграммы перемещения исполнительных органов электроприводов постоянного тока с постоянным моментом сопротивления: с ограничением по току, с ограничениями по току и скорости.

Ключевые слова: электропривод постоянного тока, диаграмма перемещения исполнительного органа электропривода, зависимость угла поворота исполнительного органа электропривода от времени, момент сопротивления, вязкое трение.

В настоящее время интенсификация технологических процессов в оборудовании пищевых предприятий, работающем в циклическом режиме, достигается за счет оптимизации по быстродействию перемещений исполнительных органов электроприводов (ИОЭП) постоянного тока с моментом сопротивления типа вязкого трения.

В монографии [1] представлены без учета влияния индуктивности якорной цепи ЭП две близкие к оптимальным по быстродействию диаграммы перемещения ИОЭП постоянного тока с постоянным моментом сопротивления: с ограничением по току, с ограничениями по току и скорости.

В данной работе разрабатываются без учета влияния индуктивности якорной цепи ЭП две близкие к оптимальным по быстродействию диаграммы перемещения ИОЭП постоянного тока с моментом сопротивления типа вязкого трения.

Постановка первой задачи для ЭП положения — отработать заданное перемещение за минимально возможное время при наличии ограничения по току.

Постановка второй задачи для ЭП положения — отработать заданное перемещение за минимально возможное время при наличии ограничений по току и скорости.

Математическая модель электропривода:

С м I я=К сЮ + ;

м

йт

—^- = ю ,

М

где 1я — ток якорной цепи ЭП, А; ш — угловая скорость ИОЭП, рад/с; ф — угол поворота ИОЭП, рад; Мс — момент сопротивления ЭП, Н ■ м; См — коэффициент пропорциональности между током и моментом электродвигателя, В ■ с; /- момент инерции ЭП, кг ■ м2; К — коэффициент пропорциональности между скоростью и моментом сопротивления ЭП, Н ■ м ■ с/рад.

Критерий оптимизации — быстродействие. Ограничения по току и скорости:

-Ідоо < Ія(і)< 1 доп; I -Ю доп < Ю (і)< Ю доп ,|

где Ідоп — допустимое значение тока якорной цепи ЭП, А; Шдоп — допустимое значение угловой скорости ИОЭП, рад/с.

аппарат для ступенчатой тепловой стерилизации консервов — патент РФ 2463912

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к аппаратам для тепловой стерилизации консервов, и может быть использовано при производстве консервов, расфасованных в стеклянную и жестяную тару. Аппарат для ступенчатой стерилизации консервов включает транспортирующий орган и четыре ванны. Транспортирующий орган выполнен из двух роликово-втулочных цепей с направляющими для носителей, обеспечивающих механический зажим банок. Первая и вторая ванны предназначены одновременно для нагрева и охлаждения, причем нагрев одних банок осуществляется за счет тепла, выделяющегося при охлаждении других. Носители с нагреваемыми банками проходят в ваннах по верхнему ряду, а с охлаждаемыми банками по нижнему ряду. Третья ванна предназначена для стерилизации банок, а четвертая ванна предназначена для охлаждения. Изобретение позволяет существенно, более чем на 65%, снизить расход тепловой энергии и воды. 1 ил.

Формула изобретения

Аппарат для ступенчатой тепловой стерилизации консервов, включающий транспортирующий орган, выполненный из двух роликово-втулочных цепей с направляющими для носителей, обеспечивающих механический зажим банок, и четыре ванны для тепловой обработки, две из которых, первая и вторая, предназначены одновременно для нагрева и охлаждения и в которых нагрев одних банок осуществляется за счет тепла, выделяющегося при охлаждении других, и при этом носители с нагреваемыми банками проходят в ваннах по верхнему ряду, а с охлаждаемыми банками по нижнему ряду, третья ванна предназначена для стерилизации банок, а четвертая ванна предназначена для охлаждения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к аппаратам для тепловой стерилизации консервов, и может быть использовано при производстве консервов, расфасованных в стеклянную и жестяную тару.

В качестве ближайшего аналога можно принять известный пастеризатор-охладитель непрерывного действия, включающий транспортирующие органы, камеры пастеризации и комбинированного охлаждения, устройство для подачи горячего и атмосферного воздуха, а также транспортеры для подачи и выгрузки банок /1/.

Недостатками этого аппарата являются:

— большой расход тепловой энергии;

— большой расход охлаждающей воды в зоне охлаждения.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение существенной экономии тепловой энергии и охлаждающей воды.

Поставленная цель достигается за счет того, что в качестве транспортирующего механизма для банок используются закрепленные шарнирно к двум роликово-втулочным цепям носители, обеспечивающие механический зажим банок (для предотвращения срыва крышек при нагреве) и совмещение ванн нагрева с ваннами для охлаждения.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве транспортирующего механизма для банок используются закрепленные шарнирно к двум роликово-втулочным цепям носители, обеспечивающие механический зажим банок, и аппарат состоит из четырех ванн, причем две из них одновременно используются и для нагрева и для охлаждения консервов; нагрев консервов в первой и второй ваннах осуществляется за счет тепла, выделяемого при охлаждении в этих же ваннах консервов, уже прошедших тепловую обработку.

Схема аппарата представлена на фиг.1.

Аппарат состоит из каркаса 1, на котором закреплены ванна для стерилизации при 100°С 2, ванны для нагрева и охлаждения 5 и 18 и ванна для охлаждения 7, отделенные перегородками 4. Транспортирующим органом аппарата являются две роликово-втулочные цепи 6, натянутые на звездочки 3, к которым шарнирно с определенным шагом закреплены направляющие 15 с носителями для банок 11 (на схеме показана только одна, а на разрезе А-А — две). Валы 14 закреплены в подшипниках качения 16, установленных на уголках 17, приваренных к внутренней стенке корпуса аппарата. Движение транспортирующему органу передается через приводную звездочку 13.

Аппарат работает следующим образом.

В момент остановки роликово-втулочной цепи 6 у загрузочно-разгрузочного узла банки с подводящего транспортера 9 специальным устройством (не показано) подаются в носители банок 11, одновременно выгружая из них простерилизованные банки на отводящий транспортер 10, и при дальнейшем перемещении цепей 6, носители с банками входят в первую ванну 18 с горячей водой температурой 60-65°С, где происходит нагрев продукта до 58-63°С.

Пройдя первую ванну, носители с банками попадают во вторую ванну 5 с водой температурой 80-85°С, где нагреваются до 78-83°С и поступают в третью ванну 2, где подвергаются тепловой обработке при температуре 100°С.

Далее носители с банками вместе с роликово-втулочной цепью обратно по нижнему ряду переходят во вторую ванну с водой температурой 80-85°С, где начинается процесс их охлаждения до 82-87°С, а тепло, выделяемое при их охлаждении от 100°С до температуры воды во второй ванне (80-85°С), используется на нагрев другой партии консервов, поступивших в эту же ванну из первой ванны по верхнему ряду.

Далее носители с банками, перемещаясь, попадают в первую ванну 18, где процесс их охлаждения продолжается при температуре воды 60-65°С, где одновременно другая партия консервов, поступившая в эту же ванну по верхнему ряду, начинает нагреваться. Таким образом, в первой и второй ваннах процесс нагрева одних (поступающих по верхнему ряду) и охлаждение других (поступающих по нижнему ряду) происходит практически без дополнительного расхода тепловой энергии и воды, т.е. одни банки (верхний ряд) нагреваются за счет охлаждения банок нижнего ряда, а нижний ряд охлаждается, отдавая тепло банкам верхнего ряда.

После банки, выходя из первой ванны при температуре около 60-62°С, попадают под действие душевого устройства 12 с температурой воды 40°С и окончательно охлаждаются в четвертой ванне 7 при температуре воды 30°С, подаваемой душевым устройством 8.

Проходя четвертую ванну охлаждения 7, банки с продуктом охлаждаются и подходят к загрузочно-разгрузочному узлу, где в момент остановки ценного транспортера банки выгружаются на отводящий транспортер 10 и на их место загружаются новые банки с подводящего транспортера 9, и процесс повторяется.

Конструктивное выполнение аппарата с охлаждаемыми банками в нижнем ряду и нагреваемыми в верхнем способствует также естественной циркуляции теплоносителя (воды) в ваннах, так как теплая вода, имея малый удельный вес, чем охлаждаемая, будет способствовать интенсификации процесса теплообмена в ваннах.

Тепло в аппарате практически расходуется только в третьей ванне для нагрева консервов от 78-83°С до 100°С и на компенсацию потерь в окружающую среду, а вода расходуется только в четвертой ванне для охлаждения консервов от 62-67°С до 40°С; экономия тепловой энергии и воды составляет более 65%.

Литература

1. М.С.Аминов и др. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов, М.: Колос, 1996 г.

Стерилизация паром и пастеризация готовых пищевых продуктов : Spirax Sarco Россия

 
К.Д. Кеннеди
Перевод и техническая редакция – А.Г. Шуб
Введение

Влияние температуры на микроорганизмы и свойства пищевых продуктов

Различные типы варки водяным паром

Производство готовых блюд

Альтернативные технологии

Выводы 
 

Введение

Термин «Готовое блюдо» или «готовый пищевой продукт» обычно относится к упаковкам с едой или готовым блюдам, содержащим мясную, рыбную или полностью растительную основу, требующим минимального приготовления и не требующим нагрева или варки.

Как правило, такие продукты продаются в охлажденном и замороженном виде. Для потребителя понятие качества таких блюд тесно связано с их вкусом, который не должен уступать вкусовым свойствам аналогичных продуктов, приготовляемых самостоятельно. Однако на самом деле качество готовых пищевых продуктов определяется не только одними органолептическими характеристиками. Первостепенную важность имеет безопасность продукта, для обеспечения которой в процессе производства требуется специальная обработка блюда таким образом, чтобы уничтожить все содержащиеся в блюде неспороносные патогенные микроорганизмы. Для этого во время приготовления температура всего продукта должна быть поднята как минимум до 70°С. Однако многие такие блюда нагреваются до 80°С на несколько минут, чтобы выполнялись органолептические требования.

Срок хранения охлажденных готовых блюд обычно составляет от 5 до 7 дней и ограничивается ростом числа вызывающих порчу организмов, оставшихся в продукте или проникших через  упаковку. Это обстоятельство ограничивает размеры партий и диктует серьезные требования в отношении обеззараживания продукта при производстве. Считается, что нагрев запечатанного продукта, содержащего мясные компоненты, до 80 – 85°С, и поддержание этой температуры в течение трех минут, приводит к тому, что срок хранения продукта увеличивается до трех недель. Такое увеличение срока хранения без снижения вкусовых и питательных свойств продукта, можно считать достижением, особенно если учесть, что его безопасность не только не уменьшилась, но даже увеличилась. Этот факт говорит о том, что усилия по усовершенствованию технологий обработки, включая пастеризацию и стерилизацию, не пропадают даром.

Проблема большинства технологий тепловой обработки заключается в сложности обеспечения равномерного нагрева, причем это относится даже к жидким продуктам. Поэтому большинство методов тепловой стерилизации связано с внутренним перемешиванием пищевого продукта в контейнере. Например, вращающийся автоклав уменьшает время стерилизации банок с 19 минут до 15 минут.

Вращающиеся в вертикальной плоскости автоклавы можно применять для обработки не только металлических банок. Готовые блюда в пластмассовых пакетах или стаканах можно подвергать воздействию паровоздушной смеси, вращая в вертикальной плоскости со скоростью от 2 до 10 об/мин.
Обычно процесс пастеризации позволяет достичь уменьшения количества микроорганизмов на 6 логарифмических единиц. Для полной стерилизации требуется уменьшение количества спор ботулотоксинов на 12 логарифмических единиц. 

Влияние температуры на микроорганизмы и свойства пищевых продуктов

Преимущества использования высоких температур для пастеризации и стерилизации пищевых продуктов можно понять, рассмотрев концепцию значений D и z для тепловой обработки и микроорганизмов.

Тепло используется для консервирования пищевых продуктов, потому что под его воздействием изменяются естественные свойства протеинов, а значит, нарушается активность энзимов в самом продукте и в микроорганизмах. Такое разрушение обычно представляет собой реакцию первого порядка, то есть, после того как пищевой продукт нагревается до температуры, при которой уничтожаются микроорганизмы, в течение определенного времени такой же процент микроорганизмов будет уничтожен вне зависимости от того, сколько их было в начале.

Время, необходимое для уничтожения 90% микроорганизмов, называется десятичным уменьшением количества микроорганизмов, или D-показателем. Это свойство проиллюстрировано на рисунке 1 (D-показатель равен пяти минутам). За каждые 5 минут количество выживших микроорганизмов уменьшается в 10 раз. Конечно, такое поведение означает, что установить время полного уничтожения всех микроорганизмов невозможно. Поэтому обычно говорят о коммерческой стерильности, о которой мы поговорим ниже.

Десятичное уменьшение количества микроорганизмов, естественно, зависит от температуры. Измеряя D-показатели при разных температурах, можно установить время тепловой гибели, или TDT, проиллюстрированное на рисунке 2. Наклон этой кривой называется z-показателем и определяется как количество градусов Цельсия, необходимое для изменения времени десятичного уменьшения количества D в 10 раз. Эта кривая, как правило, хотя и не всегда, имеет линейный вид.

Рисунок 1. Время десятичного уменьшения количества микроорганизмов

Устойчивость микроорганизмов к тепловой обработке зависит от большого количества факторов. К этим факторам относятся тип микроорганизма и окружающие условия во время воздействия тепла, такие как рН, активность воды и состав пищевого продукта.

Рисунок 2. Кривая времени тепловой гибели с градиентом z

Процессы разрушения многих веществ, отвечающих за органолептические и питательные  качества продукта, таких как витамины, пигменты и ароматические соединения, также представляют собой реакции первого порядка. В таблице 1 приведены некоторые D-показатели при 121°С, а также z-показатели для некоторых таких веществ и микроорганизмов. Самое важное, что здесь следует отметить, – то, что z-показатели для микроорганизмов, как правило, оказываются значительно ниже, чем для качества продуктов и их питательных свойств. Типичные z-показатели для пищевых патогенов составляют около 10°С, а для витаминов и пигментов они обычно находятся в диапазоне от 20 до 70°С.
Следовательно, преимущества кратковременной высокотемпературной пастеризации (HTST) и других видов высокотемпературной обработки, заключающиеся в том, что при переходе к высоким температурам темп смертности микроорганизмов намного превышает скорость изменения параметров качества пищевых продуктов, означают, что пищевые продукты можно считать «безопасными» при намного меньших изменениях их органолептических свойств.

Таблица 1. Тепловые свойства некоторых питательных и чувствительных компонентов пищевых продуктов в сравнении с тепловой устойчивостью бактерий.

* D-показатели при температурах, отличных от 121°С.   

Пастеризация

Хотя пастеризация представляет собой относительно мягкую тепловую обработку, в ходе которой пищевые продукты редко нагреваются более, чем до 100°С, во многих процессах пастеризации можно использовать водяной пар, который позволяет улучшать скорость обработки и общую производительность системы.

Степень необходимой тепловой обработки продукта определяется D-показателем большинства теплоустойчивых энзимов или микроорганизмов. Приведем пример: процесс пастеризации молока основан на его значении D60 и на достижении уменьшения числа C. burnetti на 12 логарифмических единиц. Точно так же, процесс обработки яичной массы основан на достижении уменьшения числа S. Seftenberg на 9 логарифмических единиц. Как уже обсуждалось выше, поскольку питательные и чувствительные вещества имеют свои собственные более высокие D-показатели, кратковременная обработка при высокой температуре часто является предпочтительной. Например, условия пастеризации молока могут быть достигнуты за 30 минут при температуре 63°С (длительная пастеризация), за 15 секунд — при температуре 71,8°С (HTST), за 1 секунду — при 88°С и за 0,01 секунды — при температуре 100°С (мгновенная пастеризация).

Обработка горячей водой обычно используется при работе с продуктами, упакованными в стекло, тогда как металлические и пластмассовые контейнеры можно обрабатывать паровоздушной смесью. Паровые туннельные пастеризаторы обладают рядом преимуществ, к которым относятся более короткое время обработки и меньшая площадь, занимаемая оборудованием. Температура в зонах нагрева туннельного пастеризатора постепенно повышается путем уменьшения количества воздуха в паровоздушной смеси. В таблице 2 приведено сравнение потери витаминов молоком в ходе процесса длительной пастеризации и процесса HTST.

Таблица 2. Потери некоторых витаминов в молоке в результате длительной пастеризации и процесса HTST.

Стерилизация

В ходе стерилизации пищевой продукт подвергается воздействию достаточно высокой температуры в течение достаточно долгого времени, чтобы прекратилась активность всех микробов и энзимов. Стерилизованные пищевые продукты обычно имеют срок хранения без охлаждения, превышающий шесть месяцев. Усовершенствование этого процесса сводится к тому, чтобы уменьшить изменение свойств продукта.

Время, необходимое для стерилизации пищевого продукта, зависит от устойчивости микроорганизмов и энзимов к воздействию тепла, условий нагрева, уровня рН продукта, размера контейнера и физического состояния продукта. Для того чтобы определить время обработки, нам нужно понимать как характеристики микроорганизмов, так и способы проникновения тепла внутрь продукта.

Clostridium botulinum¹ – самый опасный патоген, который может присутствовать в пищевых продуктах. Его уничтожение является минимальным требованием, предъявляемым к тепловой стерилизации. Мы видели, что уничтожение микроорганизмов происходит логарифмически. Вне зависимости от продолжительности воздействия тепла, невозможно создать абсолютно стерильный пищевой продукт, поэтому возникает понятие коммерческой стерильности: «Чтобы пищевой продукт мог считаться не содержащим жизнеспособные микроорганизмы, включая микроорганизмы, известные своей опасностью для здоровья, способные размножаться в пищевых продуктах при температурах, при которых, вероятно, будет содержаться продукт во время распространения и хранения» (Департамент здоровья и социального обеспечения DHSS, 1994). Например, процесс, позволяющий добиться уменьшения количества микроорганизмов на 12 логарифмических единиц в контейнере, содержащем 1000 спор, приведёт к тому, что на каждый миллиард произведенных контейнеров будет приходиться одна спора. На практике наиболее экономичные способы очистки для большинства продуктов представляют собой процессы, дающие уменьшение количества микроорганизмов от 2 до 8 логарифмических единиц.

Чтобы разобраться со временем обработки, нам нужно рассмотреть скорость проникновения тепла в пищевой продукт. Оно определяется многими факторами. Обычно коэффициент теплопередачи не является ограничивающим фактором. Скорость проникновения тепла зависит от типа продукта, размера и формы контейнера, активности движения контейнера, температуры в автоклаве.

Конечно, методом конвекции тепло передается намного быстрее, чем методом проводимости или перемешивания. При вращении банки в вертикальной плоскости часто можно увеличить скорость проникновения тепла в продукт. См. рисунок 3.

Рисунок 3. Вращение банок с продуктом в вертикальной плоскости

Различные процедуры стерилизации можно сравнивать друг с другом, рассматривая время тепловой гибели, TDT или F-показатель.

F-показатель – это время, необходимое для требуемого уменьшения общего количества микробов при данной температуре. Таким образом, этот показатель является мерой для комбинации времени и температуры для данного продукта. Часто этот показатель приводится с суффиксами, обозначающими температуру в автоклаве и z-показатель для соответствующего вида микробов. Так, F¹⁰₁₁₅  означает процесс при температуре 115°С, воздействующий на микроорганизмы с z-показателем 10°С. Значение F можно определить как время, необходимое для уменьшения числа микроорганизмов в «D-показателе» раз. Следовательно,

F = D (log n₁ – log n₂),

где n₁ и n₂ – начальное и конечное количество микробов. При описании процесса часто используют контрольное значение F0, которое соответствует воздействию при температуре 121°С на микроорганизмы с z-показателем 10°С.

Время обработки обычно рассчитывается математически или графически для определения общей устойчивостью продукта к времени-температуре и, как следствие, определения времени обработки, необходимого для получения данного F-показателя.
Скорость проникновения тепла сильно зависит от типа упаковки. Стерилизованные продукты, как правило, хранятся в упаковках следующих четырех видов:металлические банки,

•  стеклянные банки или бутылки,
•  гибкие пакеты,
•  жесткие лотки.

В большинстве процессов из упаковок перед заполнением или герметизацией удаляется весь воздух. Нагрев обычно осуществляется насыщенным паром, горячей водой (в случае стеклянных контейнеров) или огнем (только для маленьких банок). В любом стандартном процессе стерилизации тепло обеспечивается конденсацией насыщенного пара на внешней стенке контейнера. Основная трудность при работе с твердыми продуктами или продуктами, обладающими высокой вязкостью, заключается в том, чтобы провести тепло в середину контейнера.
 

Процессы при сверхвысокой температуре (UHT), или асептические процессы

Многие жидкие или полужидкие продукты при воздействии еще более высоких температур в течение еще более коротких промежутков времени достигают очень высокой степени стерилизации при минимальных изменениях продукта. Однако еще раз отметим, что основная сложность заключается в переносе тепла внутрь самого продукта. Процессы UHT также требуют очень высокой степени стерильности оборудования, атмосферы и контейнеров, которые наполняются продуктом. Поэтому системы UHT в настоящее время используются только для обработки жидких пищевых продуктов, содержащих либо не содержащих твердые частицы. Тепловая обработка перед упаковкой продукта осуществляется, например, с помощью теплообменников при температуре порядка 140°С. Это позволяет обойти трудности, связанные с размером упаковки, и такие процессы используются, например, для производства 1 тонных асептических пакетов с жидкими пищевым продуктами, такими как томатное пюре или яичная масса.

Оборудование, используемое для получения условия UHT, состоит из устройств прямого метода воздействия (впрыск пара, впрыск продукта), устройств непрямого метода воздействия (пластинчатые или кожухотрубные теплообменники), а также других систем, как, например, устройства микроволнового или омического нагрева и т. д. При впрыске водяного пара мелкие пузырьки пара проникают в нагретый жидкий продукт, поднимая температуру примерно до 150°С; процесс обработки занимает 2-3 секунды. Хотя этот способ нагрева является одним из самых быстрых, а значит, особенно подходит для нагрева продуктов, чувствительных к теплу, на практике его можно применять только для обработки продуктов, обладающих малой вязкостью; кроме того, он требует тщательной подготовки пара из воды питьевого качества.

Нагнетание водяного пара представляет собой впрыск пищевого продукта в сосуд высокого давления с паром из воды питьевого качества. Температура продукта при этом повышается почти мгновенно, а время обработки, как и в предыдущем случае, составляет около трех секунд. Этот процесс проще контролировать, и он лучше подходит для обработки продуктов, обладающих высокой вязкостью.

Различные типы варки водяным паром

Устройства для варки паром можно разделить на устройства непрерывной варки, в которых тепловые процессы воздействуют на поток контейнеров, и устройства варки партиями, которые полностью закрываются перед началом теплового цикла.

В общем, непрерывная пастеризация осуществляется в открытом с одного конца туннеле, в котором продукт движется на ленте и опрыскивается водяным паром или горячей водой. Туннель разделен на несколько тепловых зон (предварительный нагрев, варка и охлаждение). Такие системы используются для обработки продуктов в металлически и стеклянных банках.

С другой стороны, стерилизация обычно выполняется в системах повышенного давления, как правило, при температуре 121°С. Для этого необходимо, чтобы манометрическое давление пара было около 2 бар. Значит, стерилизаторы должны представлять собой закрытые системы. Такие устройства для паровой стерилизации партиями обычно называются автоклавами.

Пищевые продукты в металлических банках или гибких пластмассовых пакетах подвергаются воздействию высокой температуры при впрыске пара в автоклав. Часто пакеты или банки переворачиваются в вертикальной или горизонтальной плоскости. Такое вращение позволяет обеспечивать более равномерный нагрев, уменьшать время обработки и снижать потери качества из-за перегрева отдельных частей продукта. Тем не менее, этот процесс не подходит для обработки нежных или твердых продуктов. С другой стороны, постоянно увеличивается доля пластиковых упаковок, пригодных для обработки в автоклавах. Это позволяет стерилизовать продукты в полужестких пластмассовых контейнерах с многослойными пластмассовыми крышками или многослойными теплоизолированными гибкими пакетами.

Пригодная для обработки в автоклавах пластмасса, используемая для изготовления таких контейнеров, представляет собой подвергнутые экструзии и расслоению различные полимеры, включая полипропилен, полиамиды, полиэтилен-терефталат (РЕТ) и полиэтилен.

Использование тонких пакетов и тонких полужестких контейнеров обеспечивает большое соотношение между площадью поверхности и объёмом, что позволяет стерилизовать намного большее количество различных пищевых продуктов, таких как компоненты готовых блюд, соусы и т. д. Технология наполнения развита до такой степени, что предварительно сформированные пакеты из слоистого пластика можно наполнять со скоростью до 250 пакетов в минуту на одной машине .

Возможно, самое важное преимущество стерилизации водяным паром и варки в автоклавах заключается в том, что этот процесс хорошо известен, понятен, и его относительно просто автоматизировать. Большинство температурных профилей автоклавов в настоящее время контролируются компьютером. В прошлом количество обрабатываемых пищевых продуктов было ограничено из-за необходимости в жестких контейнерах, однако новые технологии упаковки теперь позволяют обрабатывать гибкие пластиковые пакеты. Самым слабым местом, по-видимому, остается необходимость в системе обработки партиями. Возможно, самое важное в данном случае — разработать поточный процесс, в ходе которого продукты в пакетах или на лотках будут непрерывно проходить через находящийся под давлением туннельный автоклав.

Производство готовых блюд

Общий вид системы

Типичная система для производства охлажденных или замороженных готовых блюд может выполнять следующую последовательность действий:

• перемешивание готовых ингредиентов;
• варка всей массы ингредиентов;
• охлаждение всей массы;
• перемешивание приготовленных компонентов и добавление основы;
• упаковка готовых компонентов / смесей в пакеты для реализации;
• добавление горячей или холодной основы;
• пастеризация пакетов для распространения в охлажденном виде;
• охлаждение / замораживание пакетов;
• транспортировка на склад.

Некоторые альтернативные системы включают наполнение пакетов в горячем виде и их запаивание перед охлаждением, тогда как другие системы собирают сырые ингредиенты в пакеты, запаивают их, и после этого готовят и охлаждают.

Большинство составляющих многокомпонентных продуктов требуют различных методов и разной длительности приготовления, поэтому предпочтение отдается приготовлению отдельных ингредиентов и наполнению систем в холодном виде. Варка обычно происходит в больших открытых сверху сосудах или в закрытых сосудах повышенного давления. Закрытые сосуды могут нагреваться горячей водяной рубашкой, паровой рубашкой или прямым впрыском пара. Впрыск пара обычно обладает наибольшей эффективностью и позволяет сократить время варки, но он подходит не для всех продуктов.

Из всех компонентов труднее всего варить твердые продукты, такие как кусочки красного мяса, курицы, рыбы или овощей. В большинстве коммерческих систем для передачи тепла продукту используется нагнетание воздуха или пара.

Системы приготовления замороженных полуфабрикатов и системы sous-vide

Система приготовления замороженных полуфабрикатов – это система, выполняющая полное приготовление пищевых продуктов, после которого следует быстрая заморозка и хранение. Затем продукт снова нагревается в месте употребления. Эта система часто используется в больницах и школах, а также авиаперевозчиками. Обычно продукты готовятся при температуре не менее 70°С в течение как минимум двух минут, после чего замораживаются. Срок хранения продукта после такой обработки составляет до 5 дней.

Sous-vide – это разновидность замороженных полуфабрикатов. Готовый продукт распространяется в вакуумной упаковке. При изготовлении используются два подхода. В первом случае продукты готовятся частично, помещаются в вакуумную упаковку, а затем подвергаются пастеризации прямо в упаковке. Во втором случае продукты помещаются в вакуумную упаковку в сыром виде, а затем полностью или частично готовятся в упаковке. В большинстве случаев продукты до использования остаются в замороженном виде, а непосредственно перед использованием доводятся до готовности или подогреваются. Такой процесс значительно уменьшает прогорклость, вызванную окислительными процессами, и замедляет рост количества аэробных бактерий, однако при хранении в вакуумной упаковке потенциальную опасность представляет C. botulinum. По этой причине рекомендуется, чтобы все продукты sous-vide подвергались тщательной пастеризации.

Совершенствование технологий

Как обсуждалось выше, при обработке запаянных продуктов при температуре 85°С  в течение трех минут срок их хранения увеличивается до 3 недель. Burfoot at al., 1998, изучили возможность получения такого результата при помощи технологии с использованием пробной микроволновой установки и обычного принудительного обдува воздухом или паром под давлением. Выводы авторов приведены в таблице 3 ниже. Пар под давлением представляет собой единственную надежную технологию, позволяющую получить описанный выше результат, не обжигая поверхность продукта.

Существует несколько коммерческих микроволновых систем, разработанных, помимо прочих, компаниями APV-Baker и Microwave Systems в Великобритании, Alfastar в Швеции и Berstoff в Германии. Однако ни одна из них не получила коммерческого успеха из-за того, что стоимость либо неоднородность распределения температуры ограничивали возможности их применения.

 Таблица 3. Преимущества и недостатки различных систем пастеризации

Стоит напомнить, что крупные мышцы животных и рыб в момент убоя практически стерильны, то же можно сказать о фруктах и овощах. По этой причине можно ожидать, что технологии поверхностного обеззараживания сырых материалов могут уменьшать время обработки компонентов готовых продуктов. В этом смысле пастеризация и другие технологии обеззараживания могут иметь определенные преимущества.

Альтернативные технологии

В настоящее время разрабатываются и проходят тестирование технологии пастеризации / стерилизации / варки с более высокой скоростью, чтобы можно было производить безопасный продукт при минимальной обработке. К таким методам относятся облучение, которое стабильно дает уменьшение численности всех самых опасных патогенов на 5 логарифмических единиц, но потребители в Европе относятся к обработанным таким образом продуктам отрицательно. Другие виды тепловой обработки, такие как омический или микроволновой нагрев, позволяют добиваться необходимых для пастеризации температур внутри пищевых продуктов, однако они связаны с проблемами размера партии, стоимости и однородности распределения температуры.
Другой способ пастеризации или стерилизации при более низких температурах или за меньше время заключается в использовании повышенного давления. Однако для этого требуется очень высокое давление, что резко ограничивает объёмы, которые можно обрабатывать таким образом, и требует дополнительного времени на нагнетание и сброс давления в оборудовании. В качестве иллюстрации на рисунке 4 приведен график стабильности давления-температуры для Escherichia coli (E. Coli — грам-отрицательные палочковидные бактерии, принадлежащие к семейству Enterobacteriaceae, роду Escherichia). Контур на диаграмме соответствует комбинациям температуры и давления, дающим в течение пяти минут уменьшение количества бактерий на 2 логарифмических единицы. Давление в данном случае измеряется в мегапаскалях (1 МПа = 10 бар).

Рисунок 4. Диаграмма стабильности давления и температуры для E. coli, дающих уменьшение количества бактерий на два порядка величины в течение 5 минут.

Выводы

Итак, мы рассмотрели современные вопросы, касающиеся процессов пастеризации и стерилизации готовых продуктов и блюд. Водяной пар давно считается самой популярной средой для подогрева в процессах стерилизации пищевых продуктов, таких как консервирование при помощи закрытых автоклавов.
В прошлом количество обрабатываемых таким образом пищевых продуктов было ограничено из-за необходимости упаковки продуктов в жесткие контейнеры. В настоящее время коммерческая стерилизация в паровых автоклавах применяется при изготовлении все большего количества разных пищевых продуктов, в основном, благодаря появлению гибких пакетов, изготавливаемых из слоистого пластика, пригодного для обработки в автоклавах. Такие пакеты позволяют стерилизовать в паровых автоклавах тонкие упаковки жидких пищевых продуктов, которые при этом вращаются в вертикальной плоскости, что ускоряет перенос тепла внутрь упаковки.
Большинство автоклавов работают при температуре около 121°С, и мы обсудили, почему желательно использовать более высокие температуры: они позволяют получать стерильные продукты при меньших изменениях органолептических и питательных свойств продуктов. В настоящее время технологии UHT (процессы при сверхвысоких температурах) позволяют использовать водяного пара в продукт или продукта в емкость с паром. В обоих случаях продукт нагревается примерно до 150°С за очень короткое время (около трех секунд). К сожалению, природа таких процессов позволяет использовать их только при обработке жидких пищевых продуктов.
Наконец, степень тепловой обработки, требуемая с точки зрения безопасности, зависит от начального количества микробов в ингредиентах. Поскольку большинство мясных и овощных продуктов загрязнены микробами только на поверхности, обеззараживание поверхности водяным паром может позволить сократить время, необходимое для последующей тепловой обработки, что, в свою очередь, позволит сохранить качество конечного продукта.
________________________
 

¹  Clostridium botulinum — грамположительная бактерия рода клостридий, возбудитель ботулизма — тяжёлой пищевой интоксикации, вызываемой ботулиническим токсином и характеризуемой поражением нервной системы.

Микробиологические и теплофизические основы тепловой стерилизации пищевых продуктов

Как уже отмечалось, консервирование пищевых продуктов при помощи тепловой стерилизации заключается в том, что пищевой продукт, уложенный в герметично укупориваемую консервную тару, подвергается в течение определенного времени нагреву. Тепловая обработка осуществляется в общих чертах следующим образом: консервные банки загружают в стерилизационный аппарат, в котором постепенно повышают температуру, доводя ее до определенного уровня. Нужную температуру поддерживают в течение определенного промежутка времени, затем постепенно понижают, после чего простерилизованные банки выгружают из аппарата.

Таким образом, основными параметрами, характеризующими процесс стерилизации, являются температура, которую нужно поднять и поддержать в стерилизационном аппарате, и время, в течение которого консервы подвергают нагреву. Эти два параметра можно назвать микробиологическими, поскольку именно ими определяется гибель микроорганизмов. Несоблюдение этих параметров приводит к возникновению различных видов биологического брака консервов, обнаруживаемых, как правило, через несколько дней, а иногда и недель, после стерилизации (газообразование с бомбажем, скисание, плесневение и пр.).

Если процесс стерилизации ведут при температурах выше 100 °С, то в аппарате необходимо с помощью насыщенного водяного пара создать соответствующее (термодинамической таблице) давление. Так как без этого давления нельзя получить нужной температуры стерилизации, то считается само собой разумеющимся, что определенной температуре стерилизации должно соответствовать определенное значение давления по манометру. Поэтому такое давление не является третьим параметром процесса.

Однако во многих случаях стерилизацию приходится проводить под давлением, величина которого превышает упругость греющего пара, необходимую для обеспечения заданной температуры стерилизации. Это дополнительное «сверхпаровое» давление создают «холодным» путем, с помощью сжатого воздуха или воды. Так поступают, когда возникающее в таре при стерилизации внутреннее давление угрожает вызвать необратимую деформацию жестяных банок или срыв крышек с горловины стеклянных банок. В этом случае внутреннее давление следует уравновесить наружным, не повышая температуры греющей среды в аппарате. Появляется третий параметр процесса стерилизации — давление. Этот третий параметр не влияет на уничтожение микроорганизмов и является чисто физическим атрибутом процесса, однако соблюдать его нужно не менее точно, чем первые два, иначе также появляется производственный брак продукции. Отличие его от биологического брака заключается только в том, что обнаруживается он сразу же по окончании процесса стерилизации и выгрузки банок из аппарата. Параметры процесса стерилизации для различных консервов неодинаковы.

Источник: Б.Л. Флауменбаум, С.С. Танчев, М.А. Гришин. Основы консервирования пищевых продуктов. Агропромиздат. Москва. 1986

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рециркуляторы и автоклавы используют на предприятиях сферы услуг для стерилизации в период противодействия коронавирусу

«Организации, возобновившие свою деятельность в период противодействия коронавирусу, должны реализовывать профилактические мероприятия по недопущению распространения инфекции по рекомендациям Роспотребнадзора к дезинфекции и гигиене. Важно проводить санитарную обработку поверхностей, материалов, инструментов. Немаловажна и гигиеническая обработка рук, ношение масок и одноразовых перчаток, соблюдение социальной дистанции, где это возможно. Все меры направлены на то, чтобы обезопасить посетителей и работников, и мы надеемся, что все организации возьмут такие меры за правило», – отметил министр промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области Андрей Гончаров.

Министр также напомнил, что юридические лица и индивидуальные предприниматели, принявшие решения о возобновлении работы, должны в тот же день уведомить об этом местные администрации муниципальных районов и городских округов Новосибирской области, на территории которых возобновляется деятельность указанных лиц.

В ходе пресс-тура в студии красоты San Valero представителям СМИ продемонстрировали индивидуальные меры безопасности для клиентов и сотрудников. Здесь организована зона для обеспечения средствами защиты, пересмотрено наполнение кабинетов, ведется работа без очередей. Во всех помещениях работают рециркуляторы, а инструменты проходят многофазную обработку в особом оборудовании для стерилизации – автоклаве (аппарат для тепловой обработки), который часто используют медики. 

На «Сибтрансавто», осуществляющем торговлю автозапчастями и автомобилями, каждого посетителя обеспечивают масками, перчатками, антисептиком. Реорганизован подход при осмотре автомобилей: теперь посидеть за рулем разрешено в выделенных машинах и после каждого клиента транспортное средство обрабатывают дезинфицирующим раствором. В компании отметили, что все гости автосалона с пониманием относятся к санитарным мерам.

Напомним, что в Новосибирской области, согласно постановлению Правительства Новосибирской области № 111-п от 11.04.2020, вслед за промышленными предприятиями и строительными организациями, вновь начавшими работу 6 апреля, могут возобновить свою деятельность предприятия в сфере растениеводства, животноводства и сельского хозяйства, складские комплексы, организации, занимающиеся продажами и ремонтом автомобильного транспорта, почтовые отделения и компании сферы телекоммуникаций, предприятия по ремонту компьютеров, предметов личного потребления и хозяйственно-бытового назначения, организации, занимающиеся уборкой зданий и помещений, а также парикмахерские и салоны красоты, предприятия химчистки и стирки. С полным перечнем видов деятельности, не требующих обязательного приостановления можно ознакомиться в тексте постановления.  

Рекомендации Роспотребнадзора к дезинфекции и гигиене опубликованы на сайте регионального минпромторга. Наряду с этим в аккаунтах минпромторга в соцсетях можно найти доступные памятки о работе бизнеса в условиях распространения коронавируса.
 

Стерилизаторы и автоклавы сухого нагрева

Паровая стерилизация — наиболее широко используемый и надежный метод в различных отраслях промышленности, от фармацевтики до
производство продуктов питания. Он недорогой, нетоксичный и очень эффективный в уничтожении микроорганизмов и спор грибов.
Кроме того, пар может легко проникать в ткань. Наши паровые стерилизаторы могут помочь вам дезинфицировать лаборатории, медицинские или
стоматологическое оборудование.

Оборудование для респираторной терапии, стерилизуемое паром

Стерилизаторы, используемые в больницах, очень важны, поскольку они снижают риск заражения.
особенно оборудование для респираторной терапии, которое считается полукритичным предметом из-за его
частый контакт с поврежденной кожей и слизистыми оболочками.Поэтому их следует очистить и
продезинфицированы.

В то время как химические гермициды, такие как стабилизированные составы на основе 6% перекиси водорода и 2% глутарового альдегида
необходимы для дезинфекции оборудования, физических методов дезинфекции, таких как пастеризация и пар
стерилизация идеально подходят для дезинфекции оборудования.

Лабораторные паровые стерилизаторы и автоклавы Yamato не только компактны и компактны, но и великолепны.
например, для дезинфекции трубок аппаратов ИВЛ.

Малые медицинские инструменты

Также крайне важно хранить небольшие инструменты, такие как шприцы, иглы, канюли и даже щипцы, в качестве
по возможности стерильны. Используя автоклавы, вы можете эффективно обеспечить уничтожение всех
микроорганизмов в результате воздействия тепла и давления на оборудование. Однако вы должны убедиться, что
они не являются пластичными, так как температура может достигать 135 ° C.

Стоматологические инструменты

Многоразовые стоматологические инструменты, в том числе для очистки, дезинфекции, ополаскивания, сушки, осмотра,
упаковка и стерилизация должны быть обеззаражены, поскольку они подвергаются воздействию биологических жидкостей, таких как слюна и
кровь, которая потенциально может представлять опасность для здоровья следующего пациента, если она не стерильна.

Вот почему настоятельно рекомендуется использовать паровые стерилизаторы, поскольку они эффективны, экономичны и
невероятно безопасен для стерилизации инструментов в стоматологических кабинетах первичного звена.Соответственно, инструменты
должны подвергаться воздействию температур от 134 ° C до 137 ° C и манометрического давления 2,1-2,25 бар в течение времени выдержки.
3 минуты, чтобы убедиться в эффективности.

Лабораторное исследовательское оборудование

Паровые стерилизаторы Yamato подходят для лабораторных применений во многих отраслях промышленности, таких как фармацевтика, бытовая техника.
наука, безопасность пищевых продуктов и промышленность смазочных материалов и охлаждающих жидкостей на водной основе. Для этих исследовательских лабораторий
Автоклавы Yamato могут дезинфицировать жидкие образцы, а также твердые приборы.С жидкими образцами эффективная
стерилизация зависит от достижения определенной температуры, которая требует изменения времени стерилизации. В качестве
в качестве альтернативы Yamato предлагает дополнительный датчик температуры образца, вставляемый в образцы, чтобы гарантировать
достигается требуемая температура, исключая необходимость регулировки времени стерилизации. Эта опция доступна для SN
и серии SQ, а также паровые стерилизаторы большой емкости серии SM.

Сухие стерилизаторы Yamato подходят для исследований, поскольку они долговечны и не вызывают коррозии.Следовательно, вы можете
стерилизовать образцы, не повреждая чувствительные к влаге материалы, включая жиры, масла и порошки.
Кроме того, гарантия на сухие тепловые стерилизаторы, такие как стерилизаторы для сухой конвекции Natural Convection от Yamato.
не токсичен.

стерилизаторы сухого нагрева | Стерилизационное оборудование

Стерилизаторы сухого тепла Gruenberg используются для обеззараживания и стерилизации сухим жаром всех форм микробной жизни, таких как бактерии, вирусы и споры.В стерилизаторах сухого тепла Gruenberg используется конвекционный воздушный поток и сухой жар, подводимый к стерилизуемым предметам. Тепло поглощается стерилизуемым предметом и в конечном итоге достигает нужной температуры, необходимой для стерилизации. Рабочие температуры и время варьируются в зависимости от дезактивируемых или стерилизуемых предметов и от того, что клиент активно хочет убить, то есть от бактерий, вирусов, грибков, спор и т. Д. Для каждого из них существуют различные методы проверки эффективности.

Новости стерилизации сухим теплом

Gruenberg работает с больницами, чтобы доказать эффективность стерилизаторов сухого тепла для СИЗ и масок N95 для повторного использования.Щелкните ссылку ниже, чтобы прочитать полный пресс-релиз об этих усилиях.

Пресс-релиз: Стерилизация СИЗ и масок N95 сухим жаром

Университет Стоуни-Брук недавно опубликовал статью о своем исследовании использования сухих тепловых стерилизаторов для дезинфекции масок N95 для повторного использования. Пилотные исследования были проведены в стерилизаторе сухим жаром Gruenberg, чтобы определить, не произошло ли разложения масок N95 после нескольких циклов стерилизации сухим жаром. Результаты испытаний были положительными, показывая, что термическая обработка не вызвала видимых структурных повреждений и не повлияла на ремни.Щелкните ссылку ниже, чтобы прочитать статью полностью.

Артикул: Духовки с сухим жаром могут эффективно дезинфицировать маски N95

Журнал

Thermal Processing Magazine недавно поговорил с нашей командой о том, как они работали с исследовательской больницей в Нью-Йорке, Stony Brook, чтобы доказать эффективность стерилизации сухим жаром масок N95 для повторного использования. В статье сравниваются различные методы стерилизации и почему Стоуни Брук решил испытать стерилизацию сухим жаром. Щелкните ссылку ниже, чтобы прочитать статью полностью.

Артикул: нестандартные исследования стерилизации масок N95

Рынок стерилизационного оборудования достигнет 23,73 млрд долларов к

году

Лондон, 24 марта 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно новому отчету об исследовании рынка «Рынок стерилизационного оборудования по продуктам и услугам {оборудование [тепло, низкотемпературное (озон, формальдегид), фильтрация), расходные материалы ( Индикаторы стерилизации, стерилизаторы), услуги (гамма, пар)], конечный пользователь (больницы, фармацевтика)} — Глобальный прогноз до 2027 г. », , опубликованный Meticulous Research ^® , ожидается, что рынок стерилизационного оборудования будет расти быстрыми темпами. CAGR 12.2% к 2020 году и достигнет 23,73 миллиарда долларов к 2027 году.

Скачать бесплатный образец отчета сейчас @ https://www.meticulousresearch.com/download-sample-report/cp_id=5141

В отрасли здравоохранения стерилизационное оборудование играет важную роль мера, используемая для предотвращения распространения инфекционных заболеваний. Эти заболевания вызываются патогенными микроорганизмами, такими как вирусы, бактерии, паразиты или грибки. Заболевания могут передаваться от одного человека к другому, прямо или косвенно, от инфицированных или нестерилизованных хирургических или медицинских устройств, используемых для лечения человека, или от нахождения в зараженной среде любого медицинского учреждения.Таким образом, чтобы предотвратить и снизить частоту возникновения инфекционных заболеваний, различные медицинские учреждения внедряют стерилизационное оборудование, методы и программы для улучшения качества медицинской помощи и обеспечения безопасных условий для пациентов и другого персонала, работающего в тех же учреждениях.

Рост числа хирургических процедур способствует росту рынка

Несмотря на достижения в области фармакологической терапии, в последние годы во всем мире наблюдается значительный рост использования хирургических процедур.Количество хирургических процедур продолжает расти ежегодно во всем мире. Тем не менее, по-прежнему существует огромная неудовлетворенная потребность в продуктах и ​​решениях для стерилизации хирургических инструментов, что, как ожидается, создаст возможности для игроков, работающих на рынке стерилизационного оборудования в течение прогнозируемого периода.

Согласно базе данных ВОЗ, количество хирургических процедур в США, как ожидается, достигнет около 150 миллионов к 2023 году по сравнению с примерно 130 миллионами в 2018 году.Аналогичным образом, в 2018 году в Европе было выполнено около 1,63 миллиона операций кесарева сечения. Растущее количество хирургических процедур привело к увеличению риска внутрибольничных инфекций (HAI) и инфекций в области хирургического вмешательства (SSI), что привело к увеличению спроса на продукты для стерилизации.

Однако рост числа операций застопорился из-за пандемии COVID-19, то есть в 2020 году из-за блокировки было отмечено сокращение количества хирургических операций по поводу катаракты, сердца и других операций.Например, согласно новостям, опубликованным в «Руководстве для пациентов по хирургии сердца, легких и пищевода» от Общества торакальных хирургов, тысячи плановых и полу-выборных хирургических процедур в большинстве больниц США и мира были приостановлены. . Таким образом, COVID-19 стал препятствием для роста количества операций во всем мире.

Влияние COVID-19 на рынок стерилизационного оборудования.

Стерилизационное оборудование является одним из основных компонентов любого медицинского учреждения.В связи с серьезной вспышкой COVID-19 в мире существует исключительный спрос на услуги, инфраструктуру и современные медицинские учреждения для лечения инфицированных. Таким образом, чтобы удовлетворить этот спрос, реализуются инициативы по поддержанию стерильной среды и тем самым минимизации риска COVID-19.

• В апреле 2020 года компания Advanced Sterilization Products (США) получила разрешение FDA на использование в чрезвычайных ситуациях (EUA) для своих стерилизаторов STERRAD. Это позволило поставщикам медицинских услуг обеззараживать респираторы N95 с помощью циклов стерилизации STERRAD в условиях больницы.
• В марте 2020 года в Пенсильвании, США была запущена Инициатива по производству и стерилизации для COVID-19 (MASC). В ней участвуют более 350 исследователей, которые вносят свой вклад. влияние, особенно в пределах штата Пенсильвания.
• В апреле 2020 года компания 3M (США) сотрудничала с компаниями по дезактивации, такими как Steris plc (США), Advanced Sterilization Products (ASP) (U.S.), STERRAD Sterilization System и Battelle (США), чтобы оценить, можно ли использовать предлагаемые системы обеззараживания в связи с ограниченным повторным использованием респиратора во время критической нехватки из-за COVID-19.

Есть вопросы? Поговорите с аналитиком по адресу https://www.meticulousresearch.com/speak-to-analyst/cp_id=5141

Рынок стерилизационного оборудования в зависимости от предложения делится на три категории: оборудование, расходные материалы и аксессуары, а также услуги. В 2020 году на сегмент оборудования приходилась самая большая доля от общего рынка стерилизационного оборудования.Эффективность оборудования для стерилизации многоразовых медицинских инструментов, хирургических инструментов и других материалов, необходимых для различных микробиологических сред, обеспечивает самую большую долю в этом сегменте. Более того, растущее количество HAI, растущее внимание фармацевтических и биотехнологических компаний к разработке вакцин для борьбы с недавней вспышкой COVID-19 и растущая потребность в безопасности пищевых продуктов являются ключевыми факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост этого рынка. .

Рынок стерилизационного оборудования подразделяется на оборудование для тепловой / паровой стерилизации, оборудование для низкотемпературной стерилизации, оборудование для радиационной стерилизации и оборудование для фильтрующей стерилизации.Среди них сегмент оборудования для стерилизации теплом / паром составил самую большую долю на рынке оборудования для стерилизации в 2020 году из-за его нетоксичности для пациентов, персонала и окружающей среды. Это традиционный и самый старый метод стерилизации, используемый в больницах, исследовательских и клинических лабораториях.

Рынок услуг по стерилизации подразделяется на услуги стерилизации EtO, услуги гамма-стерилизации, услуги стерилизации электронным пучком, услуги потоковой стерилизации и другие услуги стерилизации.В 2020 году сегмент услуг по стерилизации EtO составлял наибольшую долю от общего рынка услуг по стерилизации из-за того, что промышленность медицинского оборудования передала на аутсорсинг выполнение требований по стерилизации EtO. Однако ожидается, что растущие опасения по поводу токсичности стерилизации EtO отрицательно скажутся на росте рынка услуг по стерилизации EtO в ближайшие годы. Это поддержит рост альтернативных технологий, таких как услуги стерилизации электронным пучком, благодаря которым ожидается самый быстрый рост в сегменте услуг стерилизации электронным пучком в течение прогнозируемого периода.

Рынок расходных материалов и принадлежностей подразделяется на индикаторы, стерилизаторы, упаковочные пакеты и другие расходные материалы и принадлежности. На сегмент индикаторов стерилизации приходилась самая большая доля от общего рынка расходных материалов и принадлежностей в 2020 году из-за растущих нормативных требований для обеспечения эффективной стерилизации и расширения применения стерилизационных технологий в целом в различных отраслях промышленности.

С учетом конечного пользователя сегмент больниц и клиник занимал основную долю на общем рынке стерилизационного оборудования в 2020 году.Наибольшая доля в этом сегменте в основном связана с такими факторами, как рост числа случаев внутрибольничных инфекций (HAI), увеличение количества госпитализаций, увеличение количества больниц в развивающихся странах, расширение сотрудничества между частными и государственными больницами для оказания качественной помощи. и растущее количество хирургических процедур во всем мире. Помимо этих факторов, ожидается, что рост числа хронических заболеваний, связанных со старением населения, растущая осведомленность людей о качественном уходе и сосредоточение внимания на снижении бремени здравоохранения, вызванного HAI, будут поддерживать большую часть этого сегмента конечных пользователей.Кроме того, вспышка коронавируса (COVID-19) привела к увеличению использования стерилизационного оборудования и услуг в больницах и клиниках.

Полный отчет по заказу @ https://www.meticulousresearch.com/Checkout/50865565

Географически Северная Америка доминировала на мировом рынке стерилизационного оборудования в 2020 году. Это произошло в основном из-за роста числа посещений больниц и амбулаторных больных, а также увеличения количества хирургических операций. процедуры, растущее число случаев с HAI, рост расходов на здравоохранение, рост фармацевтической и биотехнологической промышленности, а также правительственные инициативы по сокращению HAI и внедрению эффективных методов стерилизации оборудования.Более того, из-за вспышки COVID-19 наблюдается рост спроса на продукты для стерилизации для медицинских работников, работающих в диагностических лабораториях, на предприятиях фармацевтического производства и в биофармацевтической промышленности. Кроме того, рост осведомленности о личной гигиене и чистоте привел к увеличению использования оборудования для стерилизации в регионе.

Отчет также включает обширную оценку географического анализа, портфеля продуктов и ключевых стратегических разработок, принятых ведущими участниками рынка в отрасли за последние несколько лет.Рынок стерилизационного оборудования стал свидетелем ряда приобретений; партнерские отношения и соглашения; запуск новых продуктов; и одобрения за последние годы. Например, в апреле 2020 года компания Steris plc (США) запустила низкотемпературные стерилизаторы, чтобы медицинские работники могли обеззараживать респираторы N95 на месте, используя определенные системы низкотемпературной стерилизации STERIS V-PRO.

Ключевыми игроками на рынке стерилизационного оборудования в целом являются STERIS plc. (США), Cantel Medical Corp.(США), Getinge AB (Швеция), 3M Company (США), Advanced Sterilization Products (США), MMM Group (Германия), MATACHANA group (Испания), Cardinal Health, Inc. (США), Sotera Health (США), и Белимед (Швейцария), среди прочих.

Чтобы получить более полное представление о рынке с подробной таблицей содержания и цифрами, щелкните здесь: https://www.meticulousresearch.com/product/sterilization-equipment-market-5141

Объем отчета:

Рынок стерилизационного оборудования по продуктам

• Оборудование
  • Оборудование для тепловой стерилизации
    • Стерилизаторы влажным теплом
    • Стерилизаторы сухого тепла
  • Оборудование для низкотемпературной стерилизации
    • Пероксид водорода / газоплазменная стерилизация
    • Оксид этилена Стерилизаторы
    • Медицинские стерилизаторы на основе озона
    • Стерилизаторы формальдегидом
    • Другое
  • Оборудование для радиационной стерилизации
  • Оборудование для фильтрации и стерилизации
• Расходные материалы и аксессуары
  • Индикаторы стерилизации
    • Биологические индикаторы
    • Химические Показатели
  • Стерилизаторы
  • Упаковка и пакеты для инструментов
  • Другое
• Услуги
  • Услуги стерилизации оксидом этилена
  • Услуги гамма-стерилизации
  • Услуги стерилизации электронным пучком
  • Услуги паровой стерилизации
  • Другое

90

Рынок стерилизационного оборудования, по конечным пользователям

• Больницы и клиники
• Компании по производству медицинского оборудования
• Фармацевтические компании
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Прочие

Рынок стерилизационного оборудования, по географическому признаку

• Северная Америка
• Европа
  • Германия
  • Франция
  • U.K.
  • Италия
  • Испания
  • Остальная Европа (RoE)
• Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
  • Япония
  • Китай
  • Индия
  • Остальная часть APAC (RoAPAC)
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Загрузить бесплатный образец отчета прямо сейчас @ https://www.meticulousresearch.com/download-sample-report/cp_id=5141

В условиях этого кризиса Meticulous Research® постоянно оценивает влияние пандемия COVID-19 на различных субрынках и позволяет глобальным организациям разрабатывать стратегию для мира после COVID-19 и поддерживать свой рост.Дайте нам знать, если вы хотите оценить влияние COVID-19 на любую отрасль, здесь — https://www.meticulousresearch.com/custom-research

Связанные отчеты:

Рынки инфекционного контроля по продуктам [ Стерилизация (пар, облучение, стерилизующее средство, индикаторы), дезинфекция (промывка, УФ-дезинфекция, дезинфицирующие средства), повторная обработка эндоскопов, защитные барьеры] и конечный пользователь — глобальный прогноз до 2027 г.

https://www.meticulousresearch.com/product / Infection-control-market-5058/

Медицина / Рынок больничных коек по продуктам (кровати, аксессуары), технологиям (питание, ручное), типам помощи (лечебные, реабилитационные), учреждениям здравоохранения (критические, бариатрические, длительные) term, Pediatric, Maternal, Home Care) — Глобальный прогноз до 2027 г.

https: // www.meticulousresearch.com/product/hospital-beds-market-5091/

Рынок диагностики инфекционных заболеваний по продуктам и решениям (расходные материалы, системы, программное обеспечение и услуги), технологиям (иммунодиагностика, ПЦР, INAAT), болезням (ВИЧ, HAIS, Influenza), конечный пользователь (больница, справочная лаборатория, исследования) — глобальный прогноз до 2027 г.

https://www.meticulousresearch.com/product/infectious-disease-diagnostics-market-4976/

Рынки вентиляторов по продуктам (Инструменты, аксессуары), мобильность (интенсивная терапия, портативность), интерфейс (инвазивный, неинвазивный), возрастная группа (взрослый, педиатрический), режим (объем, давление, двойной), конечный пользователь (больница, ASC, уход на дому) — Глобальный прогноз до 2027 г.

https: // www.meticulousresearch.com/product/ventilators-market-5093

О компании Meticulous Research®

Компания Meticulous Research® была основана в 2010 году и зарегистрирована как Meticulous Market Research Pvt. Ltd. в 2013 году в качестве частной компании с ограниченной ответственностью в соответствии с Законом о компаниях 1956 года. С момента своего создания компания стала ведущим поставщиком высококачественной информации о рынке в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Латинской Америке, а также на Ближнем Востоке и в Африке. .

Название нашей компании определяет наши услуги, сильные стороны и ценности.С самого начала мы старались только исследовать, анализировать и представлять важные рыночные данные с большим вниманием к деталям. Используя тщательно продуманные методы первичного и вторичного исследования, мы создали сильные возможности в области сбора, интерпретации и анализа данных, включая качественные и количественные исследования с лучшими командами аналитиков. Мы разрабатываем наши тщательно проанализированные интеллектуальные и ориентированные на ценность отчеты по синдицированным маркетинговым исследованиям, индивидуальные исследования, оперативные исследования и консалтинговые решения для решения бизнес-задач, связанных с устойчивым ростом.

Контактное лицо:
Г-н Хушал Бомбе
Meticulous Market Research Inc.
1267 Willis St, Ste 200 Redding,
California, 96001, US
США: + 1-646-781-8004
Европа: + 44-203-868 -8738
APAC: +91 744-7780008
Эл. Почта- [email protected]
Посетите наш веб-сайт: https://www.meticulousresearch.com/
Свяжитесь с нами на LinkedIn- https: // www .linkedin.com / company / meticulous-research
Источник контента: https: // www.meticulousresearch.com/pressrelease/239/sterilization-equipment-market-2027

 Валидация процессов стерилизации сухим жаром 
 Стерилизация сухим жаром — это процесс стерилизации, который можно использовать для окончательной стерилизации продуктов здравоохранения, медицинских устройств, оборудования, компонентов или нерасфасованных активных фармацевтических ингредиентов, подвергая их воздействию температуры ≥ 160 ° C в течение определенного времени.
 Для термостойких предметов, таких как стеклянная посуда или оборудование из нержавеющей стали, цикл стерилизации сухим жаром можно запустить при 250 ° C для удаления с предметов бактериальных эндотоксинов.Этот процесс также называют депирогенизацией. Бактериальные эндотоксины — это вызывающие лихорадку соединения или пирогены, которые высвобождаются при разрушении клеточных стенок грамотрицательных бактерий, таких как Escherichia coli  .
 Валидация цикла (ов) стерилизации сухим жаром требуется ANSI, AAMI, ISO, USP и FDA, чтобы гарантировать, что все предметы, которые должны быть стерильными или апирогенными, могут быть последовательно и надежно стерилизованы, чтобы снизить вероятность занесение или распространение инфекционного микроорганизма или пирогена.
  Квалификация установки (IQ) 
 Валидация цикла стерилизации сухим жаром начинается с выполнения протокола квалификации установки (IQ) на оборудовании (печи, туннеле или шкафу), которое будет использоваться для стерилизации сухим жаром. Протокол IQ проверяет и документирует, что оборудование установлено правильно и соответствует всем требованиям производителя и пользователя. Во время выполнения протокола IQ подтверждаются чертежи оборудования, статус калибровки критически важных инструментов, информация об инструментах и ​​клапанах, информация о коммунальных услугах и стандартные рабочие процедуры для оборудования.
  Операционная квалификация (OQ) 
 Следующим этапом валидации цикла стерилизации сухим жаром является выполнение протокола эксплуатационной квалификации (OQ) оборудования. Протокол OQ проверяет и документирует, что оборудование правильно запрограммировано и работает, а также соответствует всем требованиям производителя и пользователя. Выполнение протокола OQ включает проверку параметров / настроек (например, общих параметров системы, продолжительности цикла, потока воздуха, температуры стерилизации) цикла (ов) стерилизации сухим жаром.Он также гарантирует, что системные аварийные сигналы работают правильно, что оборудование функционирует должным образом (например, проверка того, что система управления функционирует в соответствии с указаниями производителя оборудования или системными блокировками), и что оборудование может достигать и поддерживать требуемые условия стерилизации. во время цикла (ов) стерилизации сухим жаром.
  Квалификация производительности (PQ) 
 Выполнение протоколов IQ и OQ включает проверку оборудования.Для подтверждения цикла стерилизации сухим жаром необходимо выполнить протокол аттестации рабочих характеристик (PQ). PQ демонстрирует, что цикл (ы) стерилизации сухим жаром может многократно достигать требуемого уровня обеспечения стерильности (SAL)  1 . Для подтверждения того, что необходимая SAL может быть достигнута, цикл стерилизации сухим жаром должен быть нанесен на карту температуры.
 Во время PQ биологические индикаторы должны быть размещены по всей камере. Обычно биологические индикаторы  Bacillus atrophaeus  используются для демонстрации того, что процесс стерилизации сухим жаром может постоянно обеспечивать необходимую микробную инактивацию.Используемые биологические индикаторы должны иметь популяцию ≥ 1 x 10  6  организмов и значение D ≥ 2,5.
 Инкубация и подсчет биологических индикаторов показывают, была ли достигнута требуемая SAL. Если популяция биологических индикаторов была полностью уменьшена (после инкубации не наблюдается роста биологических индикаторов), это означает, что во время цикла стерилизации была достигнута необходимая SAL.
 Для циклов депирогенизации — флаконы с эндотоксином, содержащие известное количество  E.Эндотоксин coli  следует использовать для демонстрации необходимого удаления пирогенов. Для того, чтобы цикл депирогенизации считался успешно утвержденным, необходимо достичь 3-кратного снижения уровня эндотоксина.
  Отображение температуры 
 Для выполнения температурного картографирования регистраторы данных размещаются по всей камере оборудования (регистраторы данных распределения) и стерилизуемой загрузки (регистраторы данных проникновения). Чтобы составить температурную карту цикла депирогенизации, иногда необходимо использовать термобарьеры, чтобы защитить регистраторы данных от сильной жары.Перед использованием все используемые регистраторы данных должны иметь, по крайней мере, трехточечную калибровку, отслеживаемую NIST.
 Для стерилизации сухим жаром при более низких температурах (≥160 ° C) требуется подтверждение достижения минимального уровня SAL. Для этого данные о температуре, записанные регистраторами данных проникновения во время цикла, оцениваются для определения значения летальности (F  H ). Как правило, требуемый F  H  определяется путем умножения значения D используемого биологического индикатора на 12.
 Для того, чтобы цикл стерилизации сухим жаром или депирогенизации считался валидированным, необходимо провести три успешных теста на отображение температуры с удовлетворительными результатами по всем заранее определенным критериям приемлемости.
 Специалисты по валидации
 Mesa обладают знаниями и опытом, необходимыми для того, чтобы помочь вам выполнить IQ / OQ / PQ для вашего оборудования и процессов для стерилизации сухим жаром и депирогенизации. Наши специалисты готовы помочь вам, так что вы можете быть уверены, что ваши циклы стерилизации сухим жаром или депирогенизации завершаются оптимально, воспроизводимо и последовательно.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
  1  — SAL — это вероятность того, что отдельная единица окажется нестерильной после того, как она была подвергнута стерилизации, или убивающая эффективность процесса стерилизации. Типичный SAL составляет 10  -6 , что соответствует 1 из 1 000 000 шансов получения нестерильной единицы.
 Поговорим о биологических индикаторах! 
 Поговорите с одним из наших экспертов, чтобы получить ответы на свои вопросы и узнать, как мы можем помочь вам решить ваши проблемы с бизнес-аналитикой.
 Автор: Зак Спаркс 
 Зак Спаркс (Zach Sparks) — менеджер службы валидации в глобальном сервисном отделе Mesa и работает в области валидации и соблюдения нормативных требований с 2004 года. Зак имеет степень бакалавра микробиологии в Университете штата Колорадо и сертифицирован в области микробиологии потребительских товаров и обеспечения качества. Национальный реестр сертифицированных микробиологов.
 5 лучших методов стерилизации 
 Процесс, который эффективно убивает или устраняет инфекционные агенты (такие как грибы, бактерии, вирусы, формы спор и т. Д.)) с поверхности оборудования, изделия, пищи, лекарства или биологической питательной среды называется стерилизацией. Стерилизация проводится методами согласно требованиям. Методы: 1. Стерилизация влажным жаром 2. Стерилизация сухим жаром 3. Стерилизация газом и другие.
 Метод № 1. Стерилизация влажным теплом  : 
 При стерилизации паром используется умеренное давление. Пар используется под давлением как средство достижения повышенной температуры.Важно обеспечить использование пара правильного качества, чтобы избежать следующих проблем, таких как перегрев пара, нарушение проникновения пара в пористые нагрузки, неправильный отвод воздуха и т. Д.
 Для водных препаратов и для хирургической повязки проводят нагрев в насыщенном паре под давлением. Было предложено несколько комбинаций времени и температуры.
 Британская и Европейская фармакопеи (2001) рекомендовали температуру 121 ° C и поддержание 15 фунтов / дюйм  2  на протяжении всей загрузки в течение 15 минут в качестве предпочтительной комбинации для этого метода окончательной стерилизации.Он используется для стерилизации водных парентеральных растворов и суспензий, хирургической перевязки и тканей, пластиковых и резиновых крышек, металлических инструментов, стеклянных аппаратов и т. Д.
 Метод №   2. Стерилизация сухим жаром  : 
 Стерилизация сухим жаром используется для термостойких неводных препаратов, порошков и некоторых пропитанных повязок. Его также можно использовать для стерилизации некоторых типов контейнеров. Стерилизация сухим жаром обычно проводится в сушильном шкафу с горячим воздухом.Тепло передается от источника к нагрузке за счет излучения, условно и в небольшой степени за счет теплопроводности.
 Температурно-временное воздействие, необходимое для уничтожения патогена с помощью сухого тепла, показывает, что период в 90 минут при 100 ° C уничтожает все вегетативные бактерии, а период в 3 часа при 140 ″ C убивает споры.
 Споры плесени имеют промежуточную устойчивость и погибают за 90 минут при 115 ° C. Большинство вирусов обладают устойчивостью, аналогичной вегетативным бактериям, но некоторые вирусы столь же устойчивы, как и споры бактерий. E.грамм. вирус, вызывающий гомологичную сывороточную желтуху.
 Британская фармакопея (2001) устанавливает минимальную температуру 160 ° C в течение не менее 2 часов для стерилизации сухим жаром. Допускаются другие комбинации температуры и времени при условии, что сначала будет продемонстрирован воспроизводимый уровень летальности при повседневной эксплуатации. Сухая термообработка при температуре выше 220 ° C обеспечивает полезный метод стерилизации и дегидрирования стеклянной посуды в конкретном контейнере, предназначенном для парентерального введения большого объема.
 Этот процесс позволяет удалить термостойкий эндотоксин. В каждом цикле важно следить за тем, чтобы все содержимое каждого контейнера сохранялось для эффективного сочетания времени и температуры, особенно для того, чтобы допускать колебания температуры в сушильных шкафах с горячим воздухом, которые могут быть значительными. Сухое тепло используется для стерилизации стеклянной посуды, фарфорового и металлического оборудования, масел, жиров и порошков, например талька и т. Д.
 Метод №   3. Стерилизация газом  : 
 Газообразные стерилизующие агенты бывают двух основных типов: окислители и алкилирующие агенты.Пероксид водорода в паровой фазе является примером первого. Окись этилена и формальдегид являются примерами алкилирующих агентов. Однако BP заявляет, что газовая стерилизация используется, когда нет подходящей альтернативы. Основное преимущество этиленоксида состоит в том, что многие типы материалов, включая термолабильные, можно стерилизовать без повреждений.
 Газ может диффундировать через упаковочные материалы и резину, а также после стерилизации. У него есть недостатки: он токсичен и горючий, а также требует правильной влажности.На практике относительная влажность в атмосфере камеры обычно составляет от 40 до 50% при температуре до 6 ° C.
 Низкотемпературный пар с формальдегидом используется как опция для стерилизации термолабильных веществ. Как оксид этилена, так и формальдегид представляют опасность для здоровья, поэтому необходимо строго контролировать персонал, подвергающийся воздействию газов, для обеспечения защиты от вредных воздействий.
 Метод №   4. Стерилизация радиацией  : 
 Излучения можно разделить на две группы: электромагнитные волны и потоки твердых частиц.Первая группа включает инфракрасное излучение, ультрафиолетовый свет, рентгеновские лучи и гамма-лучи. Последняя группа включает альфа- и бета-излучения. Чаще всего для стерилизации используются инфракрасное излучение, ультрафиолетовое излучение, гамма-излучение и высокоскоростные электроны.
  (i) Ультрафиолетовый свет: 
 Узкий диапазон длин волн УФ (220–280 нм) эффективен для уничтожения микроорганизмов. Длина волны, близкая к 265 нм, и соседние длины волн сильно поглощаются нуклеопротеидами.Самым серьезным недостатком УФ-излучения как стерилизующего агента является его низкая проникающая способность. Это результат сильного всасывания многих веществ. Применение УФ-излучения ограничено.
  (ii) Ионизирующие излучения: 
 Ионизирующие излучения подходят для промышленных процессов стерилизации. Он должен обладать хорошей проникающей способностью, высокой стерилизационной эффективностью, иметь незначительное повреждение облучаемых материалов или не иметь его вообще и быть эффективным в производстве.Излучения, которые соответствуют этим четырем критериям, — это лучшие высокоскоростные электроны от машин и гамма-лучи от радиоактивных изотопов.
 Стерилизация гамма-лучами проводится с использованием радиоактивного изотопа [CO-60]. Изделия для стерилизации излучением упаковываются в коробки стандартного размера, которые стерилизуются серией медленных проходов вокруг источника гамма-излучения. Поглощенная доза при стерилизации — 25 кГр.
 Пластиковые шприцы и катетеры, иглы для подкожных инъекций и лезвия со скальпами, липкие повязки, одноразовые капсулы глазной мази, контейнеры из полиэтилена и упаковочные материалы с использованием алюминиевой фольги и пластиковых пленок стерилизуются гамма-излучением.
 Метод №   5. Стерилизация фильтрацией  : 
 Мембранные фильтры изготовлены из производных целлюлозы или других полимеров. В мембранных фильтрах нет свободных волокон или частиц. Они задерживают на поверхности фильтра частицы, размер которых превышает размер пор. Такие фильтры особенно полезны при обнаружении небольшого количества бактерий.
 Стерилизация фильтрацией — это метод, разрешенный Британской фармакопеей (2001) для термочувствительных растворов или жидкостей, которые недостаточно стабильны, чтобы выдерживать процесс нагрева в автоклаве.
 Прохождение через фильтр с соответствующим размером пор (например, 0,22 мкм) может удалить бактерии и плесень. Вирусы и микоплазма не могут быть сохранены. После фильтрации жидкость асептически распределяется по ранее стерилизованным контейнерам, которые затем герметично закрываются. Этот метод имеет недостатки, заключающиеся в том, что требуется специализированное оборудование и квалифицированный персонал.
 Окончательные препараты не могут быть выпущены до тех пор, пока производственная партия не пройдет соответствующий тест на стерильность.Валидация автоклава подробно описана в «Практической микробиологии» Дубей и Махешвари (2007).
 Мировой рынок оборудования для стерилизации влажным теплом 2021 — Углубленный анализ размеров, анализ на уровне страны, последние инновации с тенденциями к 2027 году 
  Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента. 
, 15 сентября 2021 г. (Лента новостей CDN через Comtex) —
  Мировой рынок оборудования для стерилизации влажным теплом в 2021 году по производителям, регионам, типу и применению, прогноз до 2027 года.biz  — это тщательное, систематическое и всеобъемлющее исследование отрасли. Отчет исследует важную рыночную тему рынка. Исследование направлено на то, чтобы помочь основным поставщикам, предприятиям и конечным пользователям на рынке лучше понять преимущества и полные характеристики рыночных сегментов. В нем обсуждается динамика рынка и дается обзор, помогающий с определениями, категоризацией и статистическим анализом. Текущее состояние и перспективы мирового рынка оборудования для стерилизации влажным теплом.
 Отчет Аналитики, составившие отчет, использовали уникальный и лучший в отрасли подход к исследованиям и анализу для углубленного изучения мирового рынка оборудования для стерилизации влажным теплом. В этом отчете прогнозируются потребности, тенденции и рост доходов на региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2021 по 2026 год. Первый раздел исследования касается обзора рынка, статус и перспективы, а также объем продукта.В нем представлены основные сегменты глобального рынка оборудования для стерилизации влажным теплом, то есть региональные, типовые и прикладные сегменты.
  СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО ОБРАЗЕЦ ОТЧЕТА:  https://www.marketquest.biz/sample-request/85995
  ПРИМЕЧАНИЕ:  Наши аналитики, отслеживающие ситуацию по всему миру, объясняют, что рынок будет генерировать прибыльные перспективы для производителей после COVID -19 кризис. Отчет призван предоставить дополнительную иллюстрацию последнего сценария, замедления экономического роста и влияния COVID-19 на отрасль в целом.
 Исследование также включает в себя углубленный конкурентный анализ ведущих игроков рынка, а также профили их компаний, ключевые наблюдения, связанные с продуктами и бизнес-предложениями, последними разработками и рыночными стратегиями. В отчете представлена ​​информация о конкурентных ситуациях и тенденциях, включая слияния, поглощения и расширение, рыночные доли ведущих игроков и уровень концентрации рынка. Читателям также предоставляется информация о производстве, выручке и средней цене по производителям.
  Ключевые и развивающиеся игроки на мировом рынке: 
 Компания 3М
 Белимед АГ
 Продвинутые продукты для стерилизации
 Андерсен Продактс, Инк
 Сакура СИ Ко., Лтд.
 Cantel Medical Corp.
 Sterile Technologies, Inc.
 Getinge AB
 Matachana Group
 SteriGenics International, Inc.
 Nordion, Inc.
 Cardinal Health, Inc.
 Компания Tuttnauer
 Steris Plc.
 TSO3, Inc.
  Типы продукции, рассматриваемые в отчете, включают: 
 Паровая стерилизация
 Стерилизация паровоздушной смеси
 Стерилизация пароводяной смеси
  Типы приложений, рассматриваемые в отчете, включают: 
 Медицинская помощь
 Лаборатория
 Клиника
 Другой
  Географически этот отчет подразделяется на: 
 Северная Америка (США, Канада и Мексика)
 Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия, Италия и остальные страны Европы)
 Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Юго-Восточная Азия и Австралия)
 Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и остальная часть Южной Америки)
 Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Южная Африка и остальные страны Ближнего Востока и Африки)
  ДОСТУП К ПОЛНОМУ ОТЧЕТУ:  https: // www.marketquest.biz/report/85995/global-moist-heat-sterilization-equipment-market-2021-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2026
 Отчет предлагает полный обзор глобальной Мировой рынок оборудования для стерилизации влажным теплом. В нем представлены реальные данные и статистика о тенденциях и улучшениях на рынке. Он также подчеркивает производство, возможности и технологии, а также нестабильную структуру рынка. В отчете представлены важные данные, а также все важные выводы, относящиеся к текущему состоянию рынка.Этот отчет о стратегической оценке содержит всесторонний анализ, отражающий сегодняшние рыночные реалии и будущие возможности на прогнозный период с 2021 по 2026 год.
  Ключевые моменты отчета: 
 В отчете представлен глобальный рынок оборудования для стерилизации влажным теплом по типу, применению, продажам, доле на рынке и темпам роста рынка по типу и применению.
 Прогноз рынка по регионам, типу и применению, с продажами и выручкой с 2021 по 2026 год
 Определяет введение в отрасль, обзор рынка, рыночные возможности, объем продукта, рыночный риск, движущую силу рынка;
 Проанализируйте ведущих производителей на мировом рынке оборудования для стерилизации влажным теплом с указанием объемов продаж, доходов и цен.
 Отображение конкурентной ситуации среди ведущих производителей с указанием объемов продаж, доходов и доли рынка.
 В отчете описаны основные характеристики, размер и рост рынка, ключевые сегменты, региональная разбивка, конкурентная среда, доли рынка, тенденции и стратегии для этого рынка.Отчет включает исследование динамики рынка в регионах и странах. Этот анализ полностью основан на двух вещах: один для анализа регионального производства, а другой — для анализа регионального потребления. В отчете содержится глубокий анализ клиентов, дистрибьюторов, каналов продаж и цепочки создания стоимости на мировом рынке оборудования для стерилизации влажным теплом.
  Содержание: 
 Глава 1: Обзор мирового рынка оборудования для стерилизации влажным теплом
 Глава 2: Экономическое влияние на промышленность
 Глава 3: Конкуренция на рынке со стороны производителей
 Глава 4: Производство, доход (стоимость) Регион
 Глава 5: Предложение (производство), потребление, экспорт, импорт по регионам
 Глава 6: Производство, доход (стоимость), динамика цен по типу
 Глава 7: Анализ рынка с помощью приложения
 Глава 8: Стоимость производства Анализ
 Глава 9: Производственная цепочка, стратегия снабжения и покупатели последующих этапов
 Глава 10: Анализ маркетинговой стратегии, дистрибьюторы / трейдеры
 Глава 11: Анализ факторов влияния рынка
 Глава 12: Выводы исследования глобального рынка оборудования для стерилизации влажным теплом
  Настройка отчета: 
 Этот отчет можно настроить в соответствии с требования клиента.Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж ([email protected]), который позаботится о том, чтобы вы получили отчет, соответствующий вашим потребностям. Вы также можете связаться с нашими руководителями по телефону + 1-201-465-4211, чтобы поделиться своими исследовательскими требованиями.
  Свяжитесь с нами  
 Марк Стоун 
 Руководитель отдела развития бизнеса 
  Телефон:  + 1-201-465-4211 
  Эл. Почта:  [email protected] 
  Веб-сайт:  www.marketquest.biz
 Это контент распространялся через службу распространения пресс-релизов CDN Newswire.По вопросам пресс-релиза пишите нам по адресу [email protected].
 COMTEX_393411528 / 2657 / 2021-09-15T20: 11: 25
  Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected]. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов. 
  Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.
 PPS поставляет высококачественные решения для стерилизации от Telstar 
 Системы стерилизации являются важным компонентом при обработке большого количества фармацевтических и медицинских продуктов. Помимо самого стерилизационного оборудования, требуется валидация процесса, включая документирование повторяемости цикла и функций системы стерилизации.
 PPS и  Telstar  поставляют растворы для стерилизации, отвечающие всем вышеперечисленным требованиям, а также любым дополнительным, которые могут у вас возникнуть.
 Стерилизация влажным теплом 
 Оборудование для стерилизации влажным теплом от Telstar охватывает паровую стерилизацию, комбинированную паровоздушную и комбинированную паро-водяную стерилизацию. Стерилизация паром идеально подходит для обеззараживания твердых материалов и жидкостей в герметичных или вентилируемых контейнерах. Комбинированные паровоздушные и пароводяные автоклавы разработаны специально для стерилизации жидкостей в герметичных стеклянных или пластиковых емкостях.
 Возможности нескольких циклов.
 Очень гибкое решение с широким спектром аксессуаров.
 Система управления SCADA доступна.
 Стерилизация сухим жаром 
 Горячий сухой воздух идеально подходит для уничтожения пирогенов и чаще всего используется для стеклянных бутылок и контейнеров, используемых для стерильных или асептических продуктов. Он также подходит для металла, который выдерживает высокие температуры. Установки для стерилизации сухим жаром имеют компактный формат и спроектированы в соответствии с директивами cGMP.
 Имеется система управления SCADA.
 Доступна установка с двумя комнатами для чистой или стерильной разгрузки.
 Доступно несколько моделей с различным объемом камеры.
 Стерилизация оксидом этилена 
 Стерилизация этиленоксидом (EtO) — это химический процесс окончательной стерилизации медицинских изделий, чувствительных к высоким температурам. Инженерные и производственные практики соответствуют процедурам ISO 9001 и ряду других руководств и правил, включая, помимо прочего, FDA и GAMP.
 Дизайн, конструкция и функции соответствуют требованиям ATEX.
 Система управления
 SCADA обеспечивает безопасность эксплуатации.
 Настроен в соответствии с вашими конкретными требованиями.
 Уникально для отрасли PPS имеет собственный сервисный отдел, что очень полезно для наших клиентов. В сервисном отделе PPS работают специально обученные техники с высочайшими знаниями и опытом. Предлагаем длинный перечень услуг, в том числе:
 Монтаж и ремонт существующего оборудования.
 Проектирование комплексных решений; все, от технических требований и логистики до исполнения и проверки.
 Компетентная обратная связь по решениям по автоматизации или другим видам оптимизации производства.
 Установка и / или перемещение целых производственных или упаковочных линий.
 Обучение технического персонала и операторов оптимальному использованию установленного оборудования.
 Индивидуальные соглашения об обслуживании и послепродажном обслуживании для текущего обслуживания, а также помощи в случае поломки.
 Кроме того, PPS поставляет запасные части и расходные материалы напрямую нашим клиентам со склада. Наличие собственного склада обеспечивает быструю и эффективную доставку, что сводит к минимуму время простоя производства для наших клиентов.
 Если вы хотите узнать больше о нашем сервисном отделе, пожалуйста,  свяжитесь с нами напрямую  или  получите дополнительную информацию здесь .
 .